Переработка отходов методом пиролиза: характеристика, преимущество, виды и сырье

Переработка отходов методом пиролиза: характеристика, преимущество, виды и сырье

Переработка отходов методом пиролиза: характеристика, преимущество, виды и сырье
0
13
09.01.2020

Мировая ситуация с ТБО

Каждый день человек оставляет после себя хлам, который нуждается в утилизации. Каждый год объемы отбросов увеличиваются на 3%. По подсчетам специалистов это около 60 млн тон. Для размещения такого объема отходов понадобится площадь, равная территории Италии или Франции, а также новые технологии.

В мировой практике известно более 20 методов переработки ТБО

Поэтому проблема переработки, а также вторичного использования мусора очень актуальна для всех стран мира. Подсчитано, что более 30% ТБО – это упаковочные материалы: пластиковые пакеты, картон и другое.

ТБО или твердые бытовые отходы – это вещи, изделия или продукция, потерявшие свои функциональные свойства или выбрасываемые потребителем по причине ненадобности, а также бытовые отходы, образующиеся в процессе жизнедеятельности человека.

В России катастрофическое положение с использованием отбросов и технологиями их утилизации. На каждого гражданина, включая грудных младенцев, приходится около 2 тысяч тонн не переработанных отходов. Это утверждение касается только официально зарегистрированных мусорных полигонов, а если учесть стихийные свалки, цифра увеличится вдвое.

Различные способы утилизации

Мусорные отходы во всем мире занимают огромные площади. Они отравляют окружающую среду, загрязняют грунтовые воды и отравляют воздух. Так как накапливать хлам бесконечно невозможно, существует несколько технологий, чтобы избавиться от бытовых отходов:

  • захоронение;
  • компостирование;
  • термическая переработка.

Различные способы утилизации

Захоронение

Это наиболее популярный способ избавления от утиля. Технология применяется для тех отходов, которые не горят и не выделяют токсины. В процессе эксплуатации полигона ТБО происходит выделение свалочных газов в атмосферу, меняются геопоказатели грунтов под телом полигона, что приводит к увеличению фильтрационной способности грунтов и, как следствие, к загрязнению грунтовых вод.

Это несовершенный технологический метод утилизации отходов, так как не позволяет на 100% обезопасить природу от проникновения веществ, образующихся в процессе гниения. Многий утиль может исчезнуть только через десятки лет.

Компостирование

Компостирование отходов – это способ преобразования органических продуктов при помощи микроорганизмов в смесь, которую можно использовать при выращивании растений. Данный метод требует тщательной предутилизационной подготовки, так как разложение отходов происходит естественным способом.

Термопереработка

Используется для нетоксичных отходов. К основным достоинствам данного способа переработки отходов можно отнести:

Технологическая схема переработки отходов на мусоросжигательных заводах

  • обеззараживание и обезвреживание мусорной массы;
  • уничтожение любых патогенных микроорганизмов под воздействием высоких температур;
  • значительное уменьшение объема отходов (объем утиля сокращается в 10 раз);
  • получение энергии, которую можно использовать для освещения и отопления помещений.

Данный метод можно считать наиболее эффективным, так как в процессе горения отходы превращаются в золу, которая не является опасной для окружающей среды. Ее можно захоронить, не опасаясь гниения, следовательно, не будут выделяться в атмосферу токсичные газы.

К основным недостаткам можно отнести загрязнение воздуха, так как в процессе горения выделяется диоксин, цианит и другие вещества, оказывающие негативное воздействие на человека и окружающую среду.

Плазменный метод является наименее затратным и 100% экологичным. Эта технология уже успешно используется во многих развитых странах мира: США, Японии, Англии и других. Применение плазменной технологии позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду и человека.

Что представляет собой плазменная утилизация?

До XX века мусор аккумулировался на многочисленных свалках мира. Проблема его утилизации не была острой из-за сравнительно небольшого количества отходов и наличия у человечества обширных площадей для организации мусорных свалок. В прошлом столетии учёные обнаружили, что многие виды выбрасываемых веществ способны навредить окружающей среде. Под воздействием солнца и влаги они разлагаются и загрязняют воздух, воду и почву планеты. Первый опыт сжигания мусора оказался не менее опасным, чем бездействие.

Суть процесса

Ранее плазменную технологию применяли для газификации дерева, гудрона, сланца, кокса и других видов твёрдого топлива. Термолиз, так называется технология, одинаково применим как для переработки бытового мусора, так и для утилизации токсичных промышленных отходов.

Суть плазменного воздействия в том, что происходит термическое разложение отходов с неполным окислением. Изменение подвергаемых термолизу веществ происходит под воздействием:

  • давления;
  • кислорода;
  • водяного пара.

Плазменная газификация начинается при температуре от 1000°C и выше. Не даёт сгореть обрабатываемому мусору кислород.

Результаты плазменной переработки

В описываемом процессе переработки отходов получают сигаз, включающий:

  • монооксид углерода;
  • водород;
  • другие горючие газы.

Субстанция является хорошим топливом для вырабатывающих электричество станций, а также сырьём для получения таких продуктов производства:

  • горючее;
  • синтетическое моторное масло;
  • азотные удобрения;
  • аммиак;
  • высшие спирты;
  • менатол.

История создания

Описываемый метод был разработан в 20-е гг. прошлого столетия в Германии. На тот момент он рассматривался как альтернатива промышленности, основанной на добыче нефти.

Так как для разложения искусственных органических веществ из ТБО (твёрдых бытовых отходов) возможно при наличии стабильной низкотемпературной плазмы и жёстких условий в реакторе, в 90-х гг. XX века учёные из РФ, Израиля и Украины создали плазмотрон —  плазменную установку, способную газифицировать любые вещества, включая и химическое оружие.

Учёные Института электрофизики и электроэнергетики РАН построили плазмотрон, обладающий целым рядом важных преимуществ:

  • энергоэффективнность;
  • компактность;
  • температура может достигать1000000°K.

Массовое производство установки не может быть запущенно по причине скудного финансирования научной сферы РФ.

Параллельно с российскими разработчиками учёные корпорации Westinghouse создали плазматроны, в которых температура достигает 6273°K. Устройства уже прошли проверку и готовы перерабатывать большие объёмы отходов.

Технология газификации отходов

Плазмохимическая газификация отходов – один из методов обработки мусора. Исходным сырьем являются следующие отходы:

  • бытовые;
  • опасные отходы;
  • стройматериалы;
  • металлолом;
  • уголь;
  • биоматериал;
  • жидкости;
  • шламы.
Интересное  Марки макулатуры и их описание

Технология плазменной газификации отходов не требует тщательной и кропотливой подготовки исходного материала.

Внедрение технологии WPC в мусороперерабатывающий бизнес положительно влияет на планету: влияние человека и продуктов жизнедеятельности сводится к минимуму. Выброс вредных парниковых газов уменьшается.

Плазменная газификация – это проверенная технология, решающая текущие проблемы, способствующая выработке топлива и энергии, сохраняющая природу. Кроме экологической составляющей есть и финансовая выгода. Проходя через установку, отходы превращаются в электричество, топливо (дизель и этанол) и другие виды полезного вторсырья.

Загрузочный узел

Разное агрегатное состояние отходов (жидкое или твердое) требует предварительной обработки. В качестве теплоизолирующей подстилки применяют кокс. Он удерживает тепло плазматронов. В будущем планируется его заменить на BRIQs. Плавкость шлака регулируется известняком. Благодаря ему достигается остеклованность и невыщелачиваемость конечного продукта переработки. Известняк заменяют на фосфогипс.

Плазменный реактор-газификатор (ПРГ)

ПРГ обеспечивает преобразование органических и опасных соединений в газообразное вещество. Газ выходит через верхний отдел, а расплавленный при высокой температуре шлак вытекает через нижнюю зону реактора. Для поддержания процесса требуются кислород и водяной пар. Стенки плазменного реактора газификации выполнены из прочного материала с огнеупорным покрытием. Это позволяет поддерживать высокую температуру и защищает от коррозии.

По мере завершения процедуры на выходе образуется синтез-газ. Его температура достигает 870 градусов, а давление приближено по значению к атмосферному.

Шлаки, оставшиеся на дне реактора — смесь негорючих неорганических веществ, которые подлежат дальнейшей переработке.

Установка разделения воздуха

Для преобразования отходов в газ реактор снабжается кислородом. Установка работает за счет охлаждения потока воздуха, который подается под высоким давлением. Сжижение воздуха с выделением азота способствует получению чистого кислорода. Также эта установка позволяет заполнить цистерны жидким O2, используемым при чрезвычайных ситуациях. Он подается через испаритель и потом в виде газа поступает в реактор.

Паротурбинный генератор и воздушный конденсатор

Паровая турбина способствует снижению давления пара, который впоследствии преобразуется в воду. Полученная жидкость повторно поступает в котлы. Эта функция нужна для снижения затрат. Энергия, образующаяся при конденсации, превращается в электричество.

Охлаждение газа, очистка от пыли и хлороводорода

Полученный синтез-газ отправляется в скруббер и специальные колонны, оснащенные оросителем. Там он охлаждается, проходит систему очистки от пыли, хлороводорода и других примесей.

Очищенное вещество перенаправляется в верхний отдел оросительной колонны к мокрому электрофильтру для тщательной очистки от частиц пыли.

Удаление ртути

После охлаждения синтез-газ проходит через угольный фильтр для очистки от следов ртути. Как правило, монтируется сразу 2 фильтра, которые удаляют 99,7% примесей ртути. Замену фильтров производят 1 раз в год. После прохождения цикла очистки сингаз следует на линию очистки от серы.

Гидролиз карбонилсульфида

Этап требуется для преобразования карбонилсульфида в сероводород. Газ проходит через катализатор, где разделяется на сероводород и углекислый газ. После обработки сера преобразуется в газообразное вещество, что облегчает последующую очистку.

Сероочистка

На этом этапе из синтез-газа выводится сероводород и переводится в серу. Ее складируют или продают. Система очистки CrystaSulf позволяет за один шаг преобразовать сероводород в твердую серу и удалить ее, не затрагивая углекислый газ и водород.

Мокрый электрофильтр

Фильтрация необходима для удаления мельчайших частиц пыли (менее микрона). Сингаз подается в электрофильтр и распределяется по трубкам. Здесь частицы становятся отрицательно заряженными и по мере продвижения они оседают возле заземленных трубок. Вода, протекающая по этим трубкам смывает осадок.

Сходства и различия пиролиза и газификации отходов

Пиролиз и газификация — два похожих метода утилизации отходов. Они схожи по следующим пунктам:

  • при термообработке в итоге образуется меньший объем смол и фуранов по сравнению с процедурой сжигания;
  • равное количество золы по мере завершения процесса;
  • для поддержания процесса требуется определенная влажность сырья. Для газификации — 50%, а для пиролиза допустимый уровень колеблется в рамках от 20-40%;
  • средний объем дыма.

Несмотря на идентичность, они различаются по итоговому продукту. При пиролизе продукт частично преобразуется в газ, в то время как плазменная переработка обеспечивает полное преобразование.

Литература

1. Бернадинер М. Н., Шурыгин А. П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. — М.: Химия, 1990. — 304 с.

2. Способ утилизации жидких отходов. Патент РФ, №2353857, опубликовано 27.04.2009. Бюллетень №12.

3. Плазмохимическая переработка отходов хлорорганических производств /А. М. Тухватуллин // Химическая промышленность. -1986. -№9.

4. G. Ondrey, К. Fouhy. Plasma arcs sputter new waste // Chemical engineering. — 1991. — December. — S. 32-35.

5. Перспективы плазмохимического уничтожения ПХБ-содержащих конденсаторов и других токсичных отходов / А. П. Цыганков // Экология производства. — 2004. -№ 5. — С. 75-79.

6. Моссэ А. Л., Горбунов А. В., Савчин В. В. Электродуговые плазменные устройства для переработки и уничтожения токсичных отходов: материалы 4-го Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии II Ивановский государственный технологический университет, 13-18 мая 2005 г.

7. Гонопольский А. М., Федоров О. Л. Обезвреживание отходов медицинских учреждений в герметичной плазменной печи // Чистый город. -1999.-№ 1(5) — С. 28-31.

8. Опыт внедрения системы сбора, транспортировки и плазменной переработки медицинских отходов (на примере Московской городской инфекционной клинической больницы №1)/А. М. Гонопольский I/ Чистый город. — 1999. — № 3 (7). -С. 16-20.

Интересное  Что такое мониторинг окружающей среды? функции мониторинга окружающей среды

9. Способ и установка для переработки радиоактивных отходов. Патент РФ, № 2320038, опубликовано 20.03.2008. Бюллетень № 8.

10. Плазменные технологии: расширение возможности переработки отходов: материалы Международной конференции «Стратегия безопасности использования атомной энергии — прошлое, настоящее и будущее» / И. И. Кадыров . — СПб. — 25-29 сентября 2006 г.

11. Моссэ А. Л., Савчин В. В. Плазмотермическая обработка токсичных отходов II Твердые бытовые отходы. — 2006. — № 12. — С. 22-24.

12. Савчин В. В., МоссэА. Л. Разработка и исследование плазменной шахтной печи для утилизации радиоактивных отходов: материалы 5-го Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии // Ивановский государственный технологический университет, 3-8 сентября 2008 г.

13. Установка для плазменной газификации различных видов отходов: теплоэнергетика высоких температур / А. Н. Братцев . — 2006. -Т. 44. -№6.~ С. 832-837.

14. Переработка твердых отходов методом плазменной газификации: вода и экология: проблемы и решения /А.Н. Братцев . — 2006. -№4.~ С. 69-73.

15. Петров С. В. Плазменная газификация отходов: мир техники и технологии. — 2009. — № 7. — С. 54-55.

16. Бернадинер И. М. Диоксины и другие токсиканты при высокотемпературной переработке и обезвреживании отходов. — М.: Издательский дом МЭИ, 2007. — 48 с.

17. Савчин В. В., Моссэ А. Л. Плазменные методы в технологии переработки РАО: материалы VМеждународной конференции «Сотрудничество для решения проблемы отходов». — Харьков, 2008. -С. 50-52.

Безотходная переработка отходов

Сейчас в мировой
практике применяется больше
десятка технологий сжигания
бытовых отходов. По оценке
Всероссийского теплотехнического
института (ВТИ), вырабатываемая при
их реализации тепловая энергия
наиболее эффективно используется в
трех случаях: при сжигании твердых
отходов на колосниковых решетках, в
топке с псевдоожиженным (кипящим)
слоем и по технологии, называемой
«Пиролиз — высокотемпературное
сжигание».

Сжигание на
колосниках в слоевой топке
считается самой распространенной
технологией. По этому методу
работают большинство зарубежных
мусоросжигательных заводов и все,
построенные до настоящего времени
в России. Сжигание отходов в топках
с псевдоожиженным слоем широко
распространено в Японии. В Европе
таких заводов только два — в Испании
и Германии, строительство еще двух
ведется во Франции и в России
(Москва). В США работает завод по
сжиганию отходов в циркулирующем
псевдоожиженном слое. К сожалению,
обе эти технологии не решают
проблему утилизации и
обезвреживания твердых остатков —
шлака и особенно летучей золы,
которая улавливается системой
газоочистки. Но если шлак можно
использовать, например на засыпке
оврагов или в строительстве (см.
«Наука и жизнь» № 5, 1996 г.), то золу приходится
захоранивать на специально
оборудованных полигонах, поскольку
она адсорбирует тяжелые металлы и
другие токсичные вещества. Есть и
другие пути переработки твердых
остатков, но все они требуют
дополнительных материальных
затрат.

Обезвредить золу
и шлак позволяют комбинированные
технологии сжигания отходов при
высокой температуре. К ним
относится, например, практически
безвредная комбинированная
технология немецкой фирмы
«Сименс» под названием
«Пиролиз — высокотемпературное
сжигание». С
ее внедрением переработка ТБО
стала почти полностью безотходной.

Первый
крупномасштабный завод, работающий
по данной технологии, построен в
городе Вюрте (Германия). Новый метод
сочетает в себе низкотемпературный
пиролиз (обработку отходов без
доступа кислорода) и последующее их
сжигание при высокой температуре.
Сейчас на заводе идут промышленные
испытания. После начала
эксплуатации он сможет принимать
100000 тонн бытовых отходов в год.

Комбинированная
технология фирмы «Сименс»
выгодно отличается от прочих тем,
что, во-первых, из бытовых отходов
получают материалы, пригодные для
использования практически без
дальнейшей обработки. Во-вторых,
выходящие из установки газы по
степени очистки отвечают самым
строгим требованиям, более того,
зачастую содержание в них вредных
веществ гораздо ниже установленных
пределов. Наконец, метод дает
возможность использовать
выделяемое при сжигании отходов
тепло для производства
электроэнергии и
централизованного теплоснабжения
или направлять его на
технологические нужды.

Актуальность проблемы утилизации отходов

Химическая промышленность, автомобилестроение и распространение пластмасс в быту уже нанесли непоправимый ущерб экологии планеты. Искусственные полимеры разлагаются столетиями, медленно отравляя биосферу.

В развивающихся странах производственный и бытовой мусор до сих пор выбрасывается сотнями тонн на землю или в океан. Загрязнения из стран Азии прибивает к европейским берегам в виде микропластика, который обнаруживается уже на вершине Альпийских гор.

В России и странах СНГ полигоны ТБО переполняются городскими отходами, что в ближайшие 10 лет приведет к необратимым последствиям. Захоронения мусора в землю или сжигание в котлах не решают проблему, напротив, ускоряет высвобождение ядов в окружающую среду.

Единственное правильное решение – не использовать пластик в качестве упаковок и емкостей для продуктов питания. Однако цивилизация, живущая одним днем, не откажется от удобства в угоду решению проблем экологии будущего поколения.

Ресурсы биомассы для газификации

В нашей стране экономически доступного
биологического сырья очень много — дрова, кора, ветви, пни
и др.
лесосечные отходы, отходы деревообрабатывающих и мебельных
производств
,
лигнин, отходы зерноочистительных производств, различные
виды соломы
и  стеблей растений (пшеница, рис, лен, кукуруза,
подсолнечник,
хлопчатник и пр.), тростник, плодовые косточки и ореховая
скорлупа,
различные  промышленные и бытовые отходы. Во многих
местах сырье
для газификации буквально валяется под ногами. По разным
оценкам в
Россия ежегодно
накапливается до 300 млн. тонн различных органических
отходов, в т.ч.
до 50
млн. т. бытового мусора.

Некоторые свойства различных лигносодержащих отходов в
сравнении с
каменным углем:

Интересное  Стекло
Сырье Теплотворная
способность
мДж/кг
Влажность
%
Зола
%
каменный уголь 25-32 1-10 0,5-6
древесина 10-20 10-60 0,2-1,7
солома 14-16 4-5 4-5
рисовая шелуха
13-14 9-15 15-20
хлопчатник 14 9
12
кукуруза

13-15

10-20 2-7

Существует шесть основных направлений 
использования
энергетического
потенциала
биологического сырья и отходов:


Газификация биомассы является одним из
наиболее дешевых и экологически
безопасных способов получения электрической и тепловой
энергии
.
Существует два прямых способа получения газа из биомассы —
микробиологический и термический (пиролитический).
Древесина содержит
мало воды и довольно медленно поддается биоразложению.
Поэтому для нее
и большинства целлюлоза- и лигниносодержащих отходов
наиболее простым и эффективным способом газификации
является
термическая (пиролитическая) газификация.

Установки плазменной газификации отходов

Устройство можно разделить на четыре основных узла:

  1. Реактор-газификатор.
  2. Генератор плазмы.
  3. Дожигатель.
  4. Система очистки.

В плазменном генераторе используется воздушная среда и электрическая дуга переменного тока мощностью до 50000 Вт.

Реактор газификатора изготавливают из металла, внутреннюю поверхность облицовывают тугоплавкой керамикой. Плазменная переработка ТБО начинается с загрузки высушенного и измельченного мусора в шахту. Через ярусные дюзы подаются воздух и водяной пар, затем смесь обрабатывается потоком низкотемпературной плазмы.

Конструкция реактора может быть двух типов:

  • с кольцевым плазматроном – равномерно распределяет поток по периметру камеры;
  • с центральным генератором плазмы – выпускает горячий пучок в загрузочный центр.

Для изоляции камеры дно устройства погружено в резервуар с водой. Гидрозатвор исключает смешивание веществ из реактора с атмосферой. Снизу шлак и несгораемые элементы улавливаются чугунным колосником и при вращении решетки попадают на дно водного резервуара. Там зольный остаток остывает, затем нейтрализуется и удаляется. Шлак образуется в количествах, не превышающих 7% изначальной массы, он представлен оксидами и карбонатами металлов и кремния. Спекшийся шлак можно использовать как нетоксичный строительный материал.

Чтобы установка работала непрерывно, нужно поддерживать струю плазмы, периодически впрыскивать воздушно-паровую смесь и контролировать уровень ТБО в камере реактора по мере трансформации в сигаз. Синтез-газ откачивается непрерывно с нижней части реакционной камеры, проходит осушение и фильтрацию. В дальнейшем сигаз транспортируется в котельную для использования вместо природного газа. Чтобы получить топливо из мусора, затрачивается электроэнергия на поддержание плазменного заряда. Однако вырабатываемый газ компенсирует энергетические затраты (при идеальных условиях реакции) в 4 раза.

Плазменная технология утилизации отходов решает сразу две задачи: уничтожение мусора с минимальным вредом для планеты и получение электроэнергии из возобновляемого источника – отбросов.

Синтез-газ по энергетическим параметрам уступает метану или пропану, его использование в качестве топлива для электростанций возможно в паровых турбинах. Для стабилизации горения в сигаз добавляют малый процент природного газа.

Плазменная газификация ТБО электродуговой плазмой разрушает вещество на молекулярном уровне, позволяет проводить реакцию в замкнутой системе, не выбрасывать в атмосферу дым с вредными соединениями.

Преимущества плазменной переработки

Описываемый метод имеет свои плюсы и минусы. Лидером утилизации отходов он стал благодаря таким преимуществам:

  1. Самодостаточность системы переработки – замкнутый цикл производства. Получаемые газы не загрязняют воздух, а отправляются на электростанции.
  2. Полученный на выходе продукт в 300 раз меньше переработанного мусора.
  3. Отходы не нужно готовить к утилизации.
  4. В 3 раза меньше расходы на организацию утилизационных процессов.

В России технология только начинает развиваться. В таких странах как Индия, США, Китай, Англия и Япония она успешно применяется. Учёные уверены, что она положительно скажется на экологии планеты.

Литература по газификации древесины и биомассы

По газификации древесины и биоресурсов написано много
книг
и статей, в т.ч. доступных в россисйкой и мировой сети.
Ниже
приведен
небольшой
перечень
для
начинающих:

Теплоэнергетические
основы
промышленной
слоевой
газификации
растительной
биомассы,
Сергеев
В.В.,
автореф.
докторской
диссертации
, СПб, 2009
г., 32 с.

Биоэнергия:
технология,
термодинамика. Издержки. Д.Бойлз
, М.,
Агропромиздат,
1987 г.,187 с.
Benchmarking Biomass Gasification Technologies for
Fuels,
Chemicals and Hydrogen Production
J.P.
Ciferno,J.J.
Marano, U.S. Department of Energy National Energy
Technology Laboratory
, 2002 г., 65 с.Wood
gas
as
engine
fuel,
FAO
Forestry
Department,
1986
г.,
136
с.

автор Абушенко А.В., май
2010

Экономическая выгода плазменной газификации

Установки вырабатывают энергию и топливо из мусора. Его количество на полигонах обеспечит заводы сырьем на десятки лет вперед.

Строительство одного завода требует вложений от 9 млрд. руб. (по данным 2020 года), однако предприятие окупается спустя 4 года. Затраты на обслуживание, логистику и зарплаты рабочих составят от 53 млн. руб. ежегодно.

При переработке 60 кТ мусора доход предприятия составит:

  • 30 млн. руб. — переработка ТБО;
  • 132,5 млн. руб. — продажа электроэнергии;
  • 146,5 млн. руб. — продажа тепла для отопления;
  • 21,5 млн. руб. — переработка металла;
  • 20,2 млн. руб. — переработка стекла.

Великобритания, Нидерланды, США и Канада — страны с положительным опытом и доходом от предприятий, осуществляющих плазменную газификацию. В России ведутся научные исследования, которые в дальнейшем выведут страну на лидирующие позиции.

Внедрение плазменной газификации отходов спасет природу от захламления и является финансово выгодным мероприятием. Этот фактор привлекает инвесторов. Заводы по переработке отходов совершенствуются и разрастаются, что положительным образом сказывается на планете.

Комментировать
0
13
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно

Утилизация лакокрасочных материалов Без рубрики
0 комментариев


Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540

Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540
Куда деть старую мебель: можно ли выбрасывать, варианты вывоза Без рубрики
0 комментариев