0
8
12.07.2020

Схема работы

Процесс утилизации выглядит следующим образом:

  • ил направляется в камеру и осуществляется взрыв;
  • газовоздушная смесь очищается, накапливается твердый осадок, который перемещается к месту хранения;
  • производится отбор избыточного тепла для его последующего применения (например, для обогрева зданий);
  • накопленный жидкий остаток перемещается на дальнейшую утилизацию;
  • газовая смесь очищается и выбрасывается в атмосферу.

Основной проблемой применения взрывных камер является опасность их воздействия на окружающие предметы во время взрыва. Поэтому при создании таких систем стоит учитывать прочность и термоустойчивость всей конструкции. В остальном же применение взрывных камер отличают такие преимущества, как возможность переработки осадка любой влажности, высокая эффективность его сжигания и обеззараживания, низкий уровень запыленности отходящих газов.

Схема осадительной центрифуги

В настоящее время центрифуги такого типа выпускаются с расчетной производительностью по суспензии до 30 м³/ч. Влажность кека и эффективность задержания твердой фазы осадка зависят от характера обезвоживаемого вещества. Наибольшее количество взвешенных частиц в фугате будет содержаться при обработке активного ила. При обезвоживании с помощью центрифуги могут возникать проблемы с последующей обработкой получаемого фугата.

Для центрифугирования разработано большое количество технологических процессов обезвоживания. В частности, внедрена схема раздельной обработки сырого осадка первичных отстойников и активного ила, при которой сброс фугата сырого осадка производится в первичные отстойники (для этого необходимо увеличить длительность отстаивания сточной воды до 4–4,5 ч). А фугат активного ила в дальнейшем используется в аэротенках в качестве возвратного ила. При данной схеме в составе очистных сооружений илоуплотнители не предусматриваются. На центрифугу поступает весь активный ил или часть его.

Еще одна схема центрифугирования сырого осадка из первичных отстойников подразумевает последующую аэробную стабилизацию фугата в смеси с неуплотненным избыточным активным илом и центрифугирование уплотненного сброженного состава. При таком методе длительность аэробной стабилизации в минерализаторе будет составлять 6–8 сут., уплотнения сброженной смеси – 6–8 ч, влажность уплотненного осадка – 97,5 %.

Схема центрифугирования осадка первичных отстойников (с последующей аэробной стабилизацией фугата в смеси с избыточным активным илом и центрифугированием уплотненной смеси)

Третья схема предназначается для центрифугирования сброженного осадка с последующим подсушиванием фугата на иловых площадках с дренажом. Правда, такой способ увеличивает нагрузку на иловые площадки в 2–3 раза.

Центрифуга для процесса обезвоживания подбирается по пропускной способности, а также с учетом количества исходного осадка.

Перед подачей вещества на центрифугу предусматривается удаление из осадка песка. Если диаметр ротора устройства составляет менее 0,5 м, то требуется установка решеток-дробилок. Подача фугата после центрифугирования на очистные сооружения должна происходить с учетом увеличения нагрузки на них по БПК в зависимости от эффективности задержания сухого осадка из расчета 1 мг БПК на 1 мг сухого вещества в фугате.

С целью повышения эффективности задержания сухого вещества в центрифугах могут применяться химические реагенты, в частности соли алюминия, хлорное железо и др. Но такие коагулянты не дают желаемого эффекта, поскольку в агрегате под действием центробежных сил происходит разрушение их хлопьев. А вот введенная в осадок известь действительно способна улучшить эффективность задержания, но вместе с этим она увеличивает абразивность осадка, что приводит к более быстрому износу центрифуговых шнеков.

Фирма «Лурги» разработала методику, которая предполагает обработку осадка известковой суспензией и углекислотой перед центрифугированием. Сырой или сброженный осадок сначала смешивается с суспензией, а затем подается в уплотнитель. Затем происходит его нейтрализация углекислотой до образования карбоната кальция, после чего он направляется на вторичное уплотнение. Далее осадок с концентрацией сухого вещества 8–12 % подвергается центрифугированию. Иловая вода из первичного и вторичного уплотнителей возвращается на очистные сооружения.

Наиболее эффективными при обезвоживании осадков на центрифугах показывают себя синтетические органические полиэлектролиты – флокулянты катионного типа, дозировка которых составляет 0,2–0,5 % от массы сухого вещества. При использовании таких агентов производительность центрифуг принимается вдвое меньше, а эффективность задерживания сухого вещества увеличивается до 90–95 %. В зависимости от характеристик обрабатываемого осадка влажность кека составляет 70–80 %.

Флокулянты вводятся в напорную или всасывающую линию насоса-дозатора либо непосредственно в полость центрифуги. Для работы с органическими реагентами специально сконструированы установки, у которых диаметр ротора составляет 500 и 1000 мм. Вид и дозировка используемого флокулянта уточняются индивидуально для каждого конкретного вида осадка. Эксплуатационные данные и анализ технико-экономических показателей делают целесообразным применение центрифуг для обработки осадков на станциях с пропускной способностью от 70 до 100 тыс. м³/сут.

Обеззараживание осадков

Исследования показали, что даже сброженные в мезофильных условиях осадки сточных вод содержат большое количество гельминтов и патогенных микроорганизмов. Попадая в благоприятные условия яйца гельминтов становятся способными заражать людей и животных. Поэтому в случае дальнейшего использования в качестве органических удобрений для сельского хозяйства необходимо произвести обеззараживание осадка. Для этих целей широкое практическое применение получили биотермические, термические и химические методы.

Биотермический процесс разложения органических веществ осадков, осуществляемый под действием аэробных микроорганизмов с целью стабилизации, обеззараживания и подготовки осадков к утилизации в качестве удобрения, называется компостированием. Компостирование позволяет существенно сократить расходы на топливо или электроэнергию и улучшить санитарно-гигиенические показатели за счёт гибели болезнетворных микроорганизмов, яиц гельминтов и личинок мух. Для приготовления компоста желательно использование сырого, несброженного остатка, так как в процессе жизнедеятельности аэробных организмов происходит потребление и расход органических веществ и их нагрев.

Процесс компостирования производится обычным (экстенсивным) способом на компостных площадках или траншеях с продолжительностью несколько месяцев, либо по ускоренной технологии в специальных аппаратах (компостерах) в течение пяти-семи дней. В результате проведения компостирования получают компост в виде сыпучего материала влажностью 40–5%.

Готовый компост не имеет запаха, не загнивает и является хорошим удобрением. При этом решается проблема песка — его можно также засыпать в компостер, и он органично войдёт в состав полученного компоста, при этом нет необходимости отмывать его от органики в сложных и дорогостоящих устройствах

Следует отметить, что для компостирования важно поддержание оптимального соотношения C:N и начальной влажности, которые для осадков сточных вод достигают внесением углеродосодержащих добавок — опилок, сухой листвы, сухой травы, бумаги, веток, соломы, торфа и т. д., в зависимости от местных условий. В условиях Сочи отличной добавкой может служить помёт с Адлерской птицефабрики, образующийся в количестве 250 тонн в месяц и являющийся для фабрики обузой, или органические компоненты твёрдых бытовых отходов (ТБО)

Таким образом, оптимальной для сооружений производительностью 500 м³/ сут. представляется следующая схема обработки осадка:

  • уплотнение осадка в илоуплотнителеотстойнике;
  • дальнейшее обезвоживание на шнековом дегидраторе;
  • ускоренное компостирование совместно либо с подстилочным помётом в компостере периодического или непрерывного действия (например, с вращающимся барабаном), либо с органическими компонентами ТБО .

При производительности КОС свыше 50 тыс. м³/сут. для переработки осадков сточных вод, отходов животноводческих комплексов и органических компонентов ТБО целесообразно использование сухой ферментации смеси обезвоженных осадков и отходов жизнедеятельности людей и животных для переработки в биогаз и удобрение, а для биологической очистки сточных вод свободноплавающего активного ила, избыток которого можно использовать в качестве корма рыбам, а также птицам и прочим домашним животным, после сгущения и обезвоживания ила с подачей его в специальные кормушки .

Проблемы внедрения и эксплуатации установок для термической обработки осадков сточных вод

Вместе с освоением высокоэффективных методик очистки сточных вод развиваются технологические процессы промышленных предприятий, которые приводят к синтезированию консервантов, ПАВ-ов, сложных органических, не биогенных субстанций. Для осадочных отложений городского стока характерна загрязненность токсическими материалами, склонность к загниванию и заражению патогенными микроорганизмами. Такие вещества на сегодняшний день практически невозможно удалить традиционными способами на очистных сооружениях, например, путем захоронения, сжигания, компостирования и др. Поэтому часть стока сбрасывается в водоемы без соответствия нормативам. Проблема, связанная с нарастающим антисанитарным состоянием водных объектов становится очевидной. Также очевидна и необходимость решения технологических, экономических и экологических задач, связанных с очисткой стока и обработкой осадочных отходов очистных сооружений.

Интересное  Технология выращивания технической конопли

При выборе тех или иных методов обработки канализационных осадков встает ряд вопросов, связанных с технической, экономической и социальной обоснованностью того или иного способа очистки. Для многих территорий они остаются нерешенными  по сей день. Однако можно утверждать, что из предлагаемых современных способов очистки наиболее персептивными являются методы термической обработки отходов. Они приводят к полному обеззараживанию осадков, которые приобретают стабильные свойства и способность к хорошей водоотдаче. Все это позволяет отказаться от реагентных методов обработки.

Расчет иловых осадков сточных вод / избыточного ила очистных сооружений

вариант 1

Основание: Временные методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления. СПб., 1998 г.

Исходные данные для расчета:

Плотность иловых осадков сточных вод / избыточного ила очистных сооружений — 1,1 т/ куб.м.

Расчетная формула:

M = P1 * P2 * P3 * P4

где:

M – количество образования отхода — иловые осадки сточных вод;

P1 — Количество иловых карт, очищяемых ассенизационной машиной;

P2 — Количество зачисток одной иловой карты ассенизационной машиной;

P3 — Объем отхода, откачиваемого из одной иловой карты в ассенизационную машину;

P4 — Плотность отхода, откачиваемого из иловой карты ассенизационной машиной.

Мировой опыт обработки осадков очистных сооружений

г.Кувейт

Обезвоживание осадка сточных вод стало серьезной проблемой для Кувейта. Обусловлена она недостатком свободной территории для расширения песковых площадок, производительность которых на сегодняшний день составляет 278 м³осадка в сутки. Высушивается он до влажности 40 % за 9-15 дней в зависимости от сезона. Такие показатели объясняются жарким климатом региона. Ежедневно танкерами вывозится 500 м³ обработанных осадочных отходов. По прогнозам ученых, в ближайшие годы объем таких отходов значительно возрастет, что потребует разработки новых мер по их утилизации. При этом реконструкция очистных сооружений происходила последний раз в 1982 г., поэтому необходима их полная модернизация, а для решения проблемы снижения объемов осадка предложено производить его обезвоживание центрифугами, вакуум-фильтрами, фильтр-прессами с использованием флокулянтов.

г. Йоркшир в Англии

На очистные сооружения Йоркшира ежедневно поступает примерно один миллион кубометров стока, из которых образуется 1400 кубометров осадка влажностью 96 %. Для его обезвоживания применяют фильтр-прессы, однако их производительности оказывается недостаточно. Когда количество накопленных отходов достигло 50 000 м³, после ряда исследований было принято решение внедрить две декантерные центрифуги, каждая их которых обрабатывает по 30 м³осадка в час. Такой метод оказался менее энергоемким и обезвоживает отходы до меньшей влажности в сравнении с фильтр-прессами.

Швеция

В Швеции примерно 83 % населения – жители городов. Вместе с сельским хозяйством объем стоков ежегодно составляет более одного миллиона кубометров. Обрабатывают их 2000 очистных сооружений, получая на выходе 180000 сухого осадка влажностью 82 %. Для снижения влажности применяют в основном центрифуги с использованием флокулянтов. Страна отказалась от применения вакуум- и фильтр-прессов, что позволило значительно улучшить ситуацию по обработке отходов. В перспективе планируется внедрение технологии их сжигания.

Санкт-Петербург

Проблема утилизации осадочных отходов в северной столице России стоит крайне остро, т.к. большинство методов обработки оказались неприменимыми либо малоэффективными. Например, обезвоживание осадка сточных вод на иловых площадках признано непригодным из-за климатических и геологических особенностей региона, а также отсутствия необходимой свободной территории. Следующий проект по внедрению вакуум-фильтров и термосушилок не оправдал себя по ряду причин (отказ агропромышленного комплекса использовать отходы в качестве удобрения, нестабильность работы систем, потребность в большом количестве химических реагентов). Ситуация стала улучшаться в 2002 году в связи с созданием специальных полигонов площадью 169 га для складирования осадка после его обезвоживания. Однако из-за необходимости ежегодного расширения данной территории и неблагоприятного влияния такого метода на экологию и население города было принято решение о модернизации технологий, применяемых для очистки стоков. На сегодняшний день проводятся работы по усовершенствованию очистных сооружений с заменой оборудования. Стала применяться установка УФ обеззараживания воды. Для утилизации осадочных отходов выбрали технологию механического обезвоживания с последующим сжиганием. Также должны быть проведены работы по рекультивации иловых площадок в черте города для сохранения надлежащего экологического и санитарно-эпидемиологического состояния территории.

Москва

Применение методов механического обезвоживания и депонирования осадков в Москве позволило в короткие сроки (примерно 5 лет) решить одну из важнейших градостроительных и  экологических задач региона, а именно рекультивировать иловые площадки Курьяновской станции аэрации (Люблинские поля фильтрации), площадь которых достигала 800 га, где было накоплено 15 млн кубометров осадочных отходов. На освободившейся территории возвели современный жилой массив «Марьинский парк» с общей площадью жилья 3,5 млн м².

Вопрос рекультивации иловых площадок должен быть решен как можно скорее во всех крупных городах для сохранения надлежащего экологического и санитарно-эпидемиологического состояния регионов. Такие меры также имеют высокую социальную и экономическую значимость, т.к. освободившиеся территории можно использовать под жилое строительство или для реализации иных целей.

Выбор метода механического обезвоживания

Сопоставление аппаратов и методик механического обезвоживания осадков сточных вод показывает, что каждая технология имеет свои достоинства и недостатки

При выборе установки для обработки осадка важно уделить внимание увязке параметров оборудования и режима его эксплуатации со всей технологической схемой обработки и дальнейшей утилизации, а также с работой очистительных сооружений

Технологическая схема обработки выбирается исходя из технико-экономического обоснования процесса, при котором учитываются конкретные условия на местности, свойства стоков, обеспеченность топливом, реагентами, технологическим транспортом, возможность и эффективность утилизации обезвоженного осадка и прочие факторы.

Вакуум-фильтры целесообразно применять, если в сточных водах содержится большое количество песка, есть возможность использовать в качестве реагента молотую известь, известковое молоко, тесто или карбидный ил и при этом обезвоженный осадок не требуется подвергать термической сушке, а планируется применять его в качестве удобрения на кислых почвах.

Центрифуги и ленточные фильтр-прессы с органическими реагентами рекомендуется применять в случае обезвоживания сброженного в термофильных условиях осадка, который предполагается утилизировать в качестве удобрения. Также такие варианты установок показывают свою эффективность на очистных сооружениях с пропускной способностью до 100 тыс. м³/сут. с последующим химическим обеззараживанием или компостированием получаемого осадка.

Рамные и камерные фильтр-прессы целесообразно применять тогда, когда используется предварительная тепловая обработка осадка перед его обезвоживанием или планируется сжигание переработанного осадка.

Барабанные вакуум-фильтры используются на Щелковских очистных сооружениях, аэрационных станциях в Могилеве и Череповце и некоторых других предприятиях. Здесь практикуется механическое обезвоживание сброженных осадков с предварительной промывкой и уплотнением и обработкой их химическими агентами. Далее переработанные осадки направляются в сушилки. Такие вакуум-фильтры работают под вакуумом 0,047–0,053 МПа (350–400 мм рт. ст.). Частота вращения барабана при этом составляет 0,25 об/мин. Срок службы фильтровальной ткани (арт. 56023) – порядка 1200 часов. В составе фильтрата присутствует до 600 мг/л взвешенных веществ. Производительность установок для вакуумной фильтрации составляет 17–22 кг/(м²ч) по сухому веществу осадка при его влажности 78–80 %.

Интересное  Демеркуризация в домашних условиях: способы устранения последствий +видео

Шнековый обезвоживатель осадка «КШОО» (аналог «AMCON»)

Шнековый дегидратор предназначен для обезвоживания осадков любой природы, образовавшихся в процессе чистки стока вод (сельскохозяйственных, промышленных, хозяйственно-бытовых и т.д.).

Технические особенности

  • Обезвоживание осадка сточных вод с концентрацией взвешенных веществ в диапазоне 2000-35000 мг/л.
  • В зависимости от состава стока обезвоженный осадок будет иметь влажность от 68 до 75 %.
  • Имеется встроенная зона сгущения, не требующая применения дополнительного оборудования (илоуплотнителя).
  • Конструкция дегидратора позволяет предотвращать засорение барабана и не требует использования больших объемов промывной воды.
  • Конструкция отличается высокой надежностью благодаря отсутствию высоконагружаемых и высокооборотных узлов. Это также обеспечивает низкий уровень вибрации и шума.
  • В сравнении с другими системами обезвоживания, данная установка потребляет меньше электроэнергии, что значительно снижает эксплуатационные затраты.
  • Установка имеет незначительные габариты и вес, что позволяет компактно поместить ее на очистных сооружениях.
  • Работа установки для обезвоживания максимально автоматизирована (работает по таймеру или датчику) и не требует постоянного контроля.

Принцип работы

В отделение для обработки флокулянтом насосом подается стабилизированный осадок, после чего последний направляется в узел обезвоживания. Фильтрат при данном процессе вытекает между кольцами из зазоров, ширина которых в направлении выхода кека уменьшается. Уменьшается и шаг витков шнека, создавая в зоне обезвоживания давление, а также уменьшая объем осадка. Внутреннее давление в барабане регулируется прижимной пластиной, установленной на конце шнека. В завершении фильтрат отправляется в голову очистных сооружений, а кек сбрасывается в контейнер.

Параметры работы при вакуумном фильтровании

давление в вакууме

40–65 кПа (300–500 мм рт. ст.)

давление сжатого воздуха для отдува осадка

20–30 кПа (0,2–0,3 кгс/см²)

пропускная способность

рассчитывается из расхода воздуха 0,5 м³/мин на 1 м² площади фильтра

расход сжатого воздуха

0,1 м³/мин на 1 м² площади фильтра

При проектировании аппаратов для вакуум-фильтрования итоговой задачей расчета является определение числа рабочих и резервных серийно выпускаемых вакуум-фильтров в зависимости от количества обрабатываемого осадка. К недостаткам таких установок можно отнести сложность управления, низкую надежность, отсутствие возможности применять флокулянты для кондиционирования осадка, громоздкость оборудования и загрязненность рабочей среды.

Помимо широко эксплуатируемых барабанных используются фильтры типа ЛВАВ (листовые вертикальные автоматизированные с вибровыгрузкой осадков) и ленточные вакуум-фильтры. Первые могут применяться для обезвоживания разных видов осадков. Ленточные конструкции применяются для быстро расслаивающихся осадков преимущественно минерального происхождения (окалины, осадков газоочистки конверторного и доменного цехов и т. п.). Фильтр оснащен фильтровальным столом и бесконечной тканево-резиновой лентой, которая натянута на двух барабанах.

Посередине фильтровального стола имеется щелевое отверстие, которое сообщается с вакуум-камерой. На ленте нанесены поперечные рифления и сквозные продольные прорези. Фильтровальная ткань укладывается на нее, а затем закрепляется в пазах резиновым шнуром. Верхняя рабочая часть ленты протягивается по столу таким образом, чтобы ее продольные прорези совпадали с отверстием стола. Отвод фильтрата производится с внутренней стороны ткани по поперечным пазам, через продольные отверстия это вещество поступает в вакуум-камеру и сборный коллектор.

В процессе фильтрования крупными быстроосаждающимися частицами образуется подслой, за счет которого улучшаются условия фильтрования и повышается пропускная способность фильтра.

Элементы ленточного вакуум-фильтра:

  • фильтровальная ткань и направляющие для нее;
  • барабан;
  • лоток для подачи осадка;
  • прорезиненная лента;
  • фильтровальный стол;
  • сборный коллектор фильтрата;
  • продольная прорезь;
  • поперечный желоб для отвода фильтрата;
  • направляющие для ленты;
  • резиновый шнур.

Механическое обезвоживание осадка центрифугированием

Центрифугирование осадков сточных вод находит все большее распространение. К достоинствам такого метода следует отнести простоту, экономичность и управляемость процесса. В центробежном поле лучше разделяется концентрированный осадок первичных отстойников, нежели активный ил и сброженная смесь осадка и ила. На выходе из центрифуги осадок имеет низкую влажность. Центрифугирование – разделение фаз в поле центробежных сил. Критерием влагоотдачи при данном способе служит индекс центрифугирования. При его значении больше 7 требуется кондиционирование осадка. Наиболее рациональным представляется кондиционирование катионными полиэлектролитами.

Центрифугирование осадка может производиться как с применением минеральных и органических коагулянтов, так и без реагентов. В первом случае после обезвоживания осадок будет иметь меньшую влажность, а сама центрифуга – большую пропускную способность. Фугат, который образуется в процессе, обладает меньшей загрязненностью. Но ввиду того, что промышленность выпускает ограниченное число флокулянтов для обработки осадков, они используются редко.

При безреагентной обработке получаемый фугат характеризуется высокими значениями ХПК и БПК и содержанием взвешенных частиц, поэтому требуется его дальнейшая биологическая очистка. Он направляется для дальнейшей обработки на сооружения биологической очистки и увеличивает этим нагрузку на них.

Работа центрифуги характеризуется следующими показателями: производительностью, эффективностью задержания сухого вещества, влажностью кека. Эти характеристики зависят от геометрических размеров ротора аппарата, скорости его вращения, влажности исходного осадка, диаметра сливного цилиндра, плотности и дисперсионного состава твердой фазы осадка, а также ряда других факторов.

По методу центрифугирования установки разделяются на осадительные и фильтрующие. В российской практике для обработки осадков используют серийные осадительные горизонтальные центрифуги непрерывного действия типа ОГШ. Основные элементы конструкции – конический ротор со сплошными стенками и полый шнек – вращаются в одну сторону, но имеют разные скорости. Под влиянием центробежной силы происходит отбрасывание нерастворенных частиц к стенкам ротора, за счет разности частот вращения они перемещаются к отверстию в роторе, и через него обезвоженный осадок попадает в бункер кека. Образовавшийся при осаждении частиц фугат отводится через отверстия, которые расположены с противоположной стороны ротора.

Замораживание и оттаивание осадков

Данный метод обработки осадков заключается в том, что при замораживании происходит высвобождение влаги, коагуляция твердых частиц и снижение удельного сопротивления иловых отложений. Далее при оттаивании осадки образуют зернистую структуру, а их влагоотдача повышается. Замораживается жидкость на протяжении 50–120 минут при температуре от -5 °С до -10 °С с использованием специального оборудования.

Аммиачные холодильные машины. Трубчатые установки такого типа состоят из резервуара, насоса, вакуумного отделителя, маслоотделителя, компрессора, резервуара для оттаивания и промежуточного теплообменника. Процесс замораживания начинается с подачи жидкого аммиака в накопитель с осадком. При взаимодействии с илом аммиак испаряется в трубах, в результате чего отложения затвердевают (замерзают). Аммиачные пары тем временем поступают в компрессор, сжимаются и подаются в промежуточный теплообменник, в котором они конденсируются, выделяя тепло, используемое для оттаивания осадка в резервуаре. По завершении цикла жидкий аммиак возвращается на этап охлаждения через специальный вакуум-отделитель.

Барабанные установки. В составе таких машин присутствуют трубопровод, регулирующий нож, поддон, барабан-испаритель, регулирующий вентиль, ороситель, решетка-конденсатор и сеть трубопроводов, обеспечивающих циркуляцию хладагента. Замораживание происходит на поверхности постоянно вращающегося барабана-испарителя, который погружается в поддон с осадком. Толщина намораживаемого слоя регулируется специальным ножом. Он снимает затвердевшее вещество и подает на решетку-конденсатор, на которой оно оттаивает и перемещается через отверстия в емкость. Охлаждение обеспечивает циркулирующий по трубопроводам хладагент. При этом в момент пуска решетка конденсатора дополнительно охлаждается распыляемой оросителем водой. После оттаивания илистый осадок проходит уплотнение и сушку.

Интересное  Чем отличается тбо от тко

Элементы барабанного вакуум-фильтра

  • перфорированный барабан;
  • латунная сетка;
  • слой осадка;
  • фильтровальная ткань;
  • нож для съема кека;
  • резервуар для осадка;
  • качающаяся мешалка;
  • камеры барабана;
  • соединительные трубки;
  • вращающаяся и неподвижная части распределительной головки;
  • подача осадка на обезвоживание;
  • отведение кека;
  • I – зона фильтрования и отсоса фильтрата;
  • II – зона съема кека;
  • III – зона регенерации фильтровальной ткани.

В последнее время все чаще стали применяться барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном, которые выпускаются отечественными и зарубежными фирмами. В таких аппаратах происходит непрерывная регенерация фильтровальной ткани. Использование установок является особенно актуальным тогда, когда осадок в силу своей структуры способен быстро заиливать данную ткань. В частности, это имеет место у сырых осадков из первичных отстойников.

Для обезвоживания также используются барабанные фильтры с намыванием тонкого слоя вспомогательного вещества на фильтровальную ткань. Это позволяет предотвратить кольматацию материала осадком и обеспечить условия для полного удаления обработанного осадка и вспомогательного вещества с фильтровальной ткани. При этом повышается качество фильтрата и производительность вакуум-фильтра (в 3-4 раза по сравнению с фильтрованием через ткань), сокращается длительность фильтрования и снижаются затраты на ткань.

Рекомендуемым к намыванию вспомогательным веществом является облученная каменноугольная зола с фракциями размером 0,05–0,45 м, диатомит, перлит и пр. Благодаря таким фильтрам существенно повышается эффективность процесса фильтрования осадка сточных вод, особенно если речь идет о труднофильтруемых суспензиях и осадках промышленных предприятий. Длительность всех вспомогательных операций составляет всего 10 % от продолжительности самого фильтрования.

Для обеспечения нормальной работы вакуум-фильтров требуется ряд вспомогательного оборудования: воздуходувки, центробежные и вакуум-насосы, ресиверы, а также устройства, которые поддерживают постоянное питание установки. Осадок подается насосом на вакуум-фильтр через дозатор. Воздух и фильтрат отводятся из вакуум-фильтра к ресиверу, где происходит их разделение. Вакуумное пространство создается с помощью мокровоздушных вакуум-насосов. Из ресивера фильтрат удаляется центробежным насосом и направляется в уплотнители, поскольку в нем содержатся непрореагировавшие коагулянты, которые способствуют лучшему уплотнению.

Реагентное кондиционирование осадка

Первая стадия кондиционирования – это промывка очищенной сточной водой. Этап проводится исключительно для сброженных осадков. В результате такой операции из них можно удалить мелкую взвесь и коллоидные частицы. Промывка осадков, сброженных в разных режимах, характеризуется различными параметрами. Так, количество промывной жидкости (м³/м³) должно составлять:

  • для сброженного сырого осадка – 1–1,5;
  • для сброженного сырого осадка в мезофильных условиях и избыточного активного ила – 2–3;
  • аналогично, но для термофильных условий – 3–4.

Промывка длится 15–20 минут, число резервуаров должно составлять не менее двух. Чтобы исключить разделение осадка, следует предусмотреть перемешивание его воздухом. Пропорция промывного осадка и воды определяется из расчета 0,5 м³ на 1 м³. После первого этапа кондиционирования такая смесь подается в уплотнители, где осадок уплотняется в течение 12–24 часов. Сливная (иловая) вода, которая содержит 1–1,5 г/л взвеси и имеет БПК от 600 до 900 мг/л, направляется в головную часть очистного сооружения.

Сократите расходы на обезвоживание осадка

Имея многолетний опыт работы в промышленности, компания является вашим поставщиком решений и производителем шнекового обезвоживателя для экономичного обезвоживания ила, предназначенного для работы с широким спектром типов ила. При этом устройство оборудование подходит для обработки как биологического, так и физико-химического типов шлама.

Что такое шнековый обезвоживатель осадка?

Очистка воды и сточных вод имеет много компонентов. Одним из них является процесс винта обезвоживания осадка.

Проще говоря, шнековый обезвоживатель отделяет жидкости от твердых частиц. Это устройство, которое движется медленно, обезвоживая осадок в процессе гравитации. Шнековый обезвоживатель используется для материала, который трудно обезвоживать, включая материалы, которые упаковываются вместе. Шнековый обезвоживатель использует систему фильтров для отделения жидкости от твердого материала. Жидкость накапливается при прохождении через сито или фильтр и затем может быть использована повторно.

КАКОВА ЦЕЛЬ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА ШНЕКОВОГО ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЯ ПРИ ОЧИСТКЕ ВОДЫ?

Шнековый пресс для обезвоживания играет важную роль в нескольких отраслях промышленности и не только занимается переработкой сточных вод. Система сушки осадка для отделения жидкости от твердых частиц используется в бумажной промышленности, где вода удаляется из целлюлозного волокна. В химической промышленности винтовые обезвоживатели используются в различных процессах, в том числе для синтетического каучука, гидратированного полимера и альгината натрия. Шнековый обезвоживатель также используется, чтобы отделить воду от отходов пищи, чтобы преобразовать в корм для животных.

С акцентом на окружающую среду и использование природных ресурсов, максимальное использование сточных вод имеет решающее значение, особенно в регионах с небольшим количеством осадков. Шнековый обезвоживатель сводит к минимуму объем твердого материала, который также требует утилизации, что обеспечивает оптимизацию системы захоронения отходов и других отходов. Если установлен обезвоживающий шнек, это устраняет необходимость в расходных отстойниках, так как вторичный ил сгущается оборудованием после процесса.

Из чего состоит шнековый обезвоживатель осадка?

Питающий насос передает шлам на обезвоживающий шнек. Шламовая вода перекачивается в первую впускную камеру. Именно здесь поток в другую секцию винтового обезвоживателя оптимизируется с помощью переполнения.

Когда иловая вода поступает в смесительную камеру из впускной камеры, добавляется флокулянт, который помогает твердым частицам собираться в продукт, известный как хлопья. Иловая вода смешивается с флокулянтом медленно движущимся лезвием в смесительной камере. Флокулянт вместе с очищенной иловой водой стекает к винтовому обезвоживателю.

Спираль винта имеет пластины, которые являются самоочищающимся фильтром. Движущиеся пластины обеспечивают непрерывную самоочищение фильтра, а неподвижные пластины действуют как фильтр. Четыре направляющих стержня удерживают две неподвижные пластины и одну подвижную. Когда винт находится в движении, свободные пластины вращаются. Между неподвижными и незакрепленными пластинами имеется зазор около 0,5 мм, и вода из процесса обезвоживания протекает через это пространство. На конце винта имеется нажимной элемент, который делает процесс обезвоживания сточных вод более эффективным.

Благодаря наличию системы обезвоживающих винтовых установок промышленная или городская установка очистки сточных вод может максимизировать количество воды, возвращаемой в оборот для использования, и минимизировать объем отходов шлама. Место для хранения также уменьшается за счет отказа от контейнеров для хранения. Это эффективное решение для очистки сточных вод стоит рассмотреть для области, которая нуждается в эффективном сбережении воды.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о шнековом обезвоживатели осадка

Комментировать
0
8
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно

Утилизация лакокрасочных материалов Без рубрики
0 комментариев

Каково содержание золота в радиодеталях Без рубрики
0 комментариев


Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540

Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540
Куда деть старую мебель: можно ли выбрасывать, варианты вывоза Без рубрики
0 комментариев