Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий
0
0
14.03.2020

Основное оборудование для переработки пластика

Оборудование для переработки пластика делят на несколько типов в зависимости от выполняемых ими функций:

  • дробилки;
  • устройства для мойки и сушки;
  • сепараторы;
  • агломераторы;
  • грануляторы.

Дробилки или шредеры

Шредером в промышленности принято называть ножевую валковую дробилку, способную переработать большинство толстостенной продукции (толщиной до нескольких сантиметров). Эти агрегаты отличаются повышенной мощностью и большим показателем крутящего момента. Может использоваться для измельчения всех видов пластмассовых изделий.

Шредеры делят на одновальные и многовальные. При этом последние считаются сложными и дорогими аппаратами, способными провести наиболее качественное и однородное измельчение.

Роторные

В качестве основного рабочего инструмента у роторных дробилок, которые чаще всего используются в процессе переработки пластика, выступает ротор, вращающийся с большой скоростью. Устройство производит измельчение частыми ударами быстро вращающихся ножей.

Для улучшения эффекта на неподвижной стороне рабочей области дробильного агрегата располагают дополнительные отражательные плиты. В результате измельчаемые пластиковые изделия многократно бьются о них и ножи пока не получаются частицы определенного размера. После этого гранулы отправляются в накопитель, предварительно пройдя через фильтровальную сетку.

Ударные

В ударных (молотковых) дробилках процесс измельчения осуществляется ударами закрепляемых на шарнирах к вращающемуся ротору молотков. Как и в случае с предыдущим видом шредера, полимер перерабатывается в том числе за счет регулярных столкновений с плитами, размещенными внутри устройства.

Щековые

Переработка пластикового мусора в данном агрегате производится за счет сжатия материала между щеками. При этом одна из них неподвижна, а вторая находится в постоянном движении. Когда они сближаются, пластик раздавливается и попадает в накопитель.

Если полученные частицы имеют недостаточно малый размер, они отправляются на следующий цикл.

Конусные

В устройствах такого типа измельчение осуществляется сжатием пластика между конусами, размещенными друг в друге. При этом один из них находится в неподвижном состоянии, а второй производит круговое качание. В месте их сближения и происходит измельчение перерабатываемого материала.

Линия мойки и сушки

Линия мойки и сушки используется для очистки поступающих полимеров и их высушивания, чтобы предотвратить поломку остального оборудования. В нее входят:

  • Вибросито: удаляет твердые примеси.
  • Мойка с горячей водой: смывает грязь, наклейки и оставшийся клей, требует добавления в резервуар моющих химических средств.
  • Фрикционная мойка: на скорости 1000 об/минуту вода подается на перерабатываемый материал, очищая ПЭТ-хлопья от различных примесей.
  • Флотационный резервуар: осуществляет сортировку пластика от грязи и других материалов за счет разностей в их плотности.
  • Душевая установка.
  • Центробежная сушилка.
  • Сушка горячим воздухом.

Сепараторы

Сепараторы используются для разделения разных видов полимеров в пластмассовой крошке, что осуществляется на основе 3 принципов:

  • Флотационная сепарация: пластиковую смесь помещают в ванну с водой, предварительно насыщенную воздухом. Гидрофобные частицы остаются на поверхности, а гидрофильный материал оказывается на дне емкости.
  • Электростатическая сепарация: частицы пластиковой продукции подвергают интенсивному перемешиванию, что приводит к их электризации за счет трения. Так они приобретают статический заряд определенной величины и знака, по которым и осуществляется разделение материала в электрическом поле.
  • Фотометрическая сепарация: перерабатываемые вещества разделяются по оптическим свойствам, для чего используются электромагнитные излучатели и чувствительные сенсоры.

Агломераторы

Агломераторы представляют собой промышленное оборудование, в процессе работы которого перерабатываемый материал после достижения стадии плавления и последующей заливки шоковой водой образует круглые гранулы (агломерат). Их удобно использовать в дальнейшем преобразовании в любую другую форму.

Грануляторы

Работа грануляторов осуществляется по принципу экструзии: вначале полимер оказывается в цилиндре экструдера, предварительно разогретого до требуемых по технологии температур. После этого шнек продвигает материал по каскаду для постепенного плавления. Затем полимер проходит через фильеру гранулятора и очищается от инородных тел. В это же время материалу придают форму нити («стренг»), которую охлаждают в ванне с водой и нарезают на гранулы в стренгорезке.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.
Интересное  Орбитальная угроза. космический мусор таранит спутники и падает на землю

Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.

на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.

Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Способы уничтожения ПЭТ

Утилизация — это переработка мусора для получения вторсырья. Основой при создании ПЭТ изделий служит полиэтилентерефталат — нефтепродукт, что делает ликвидацию пластиковой тары необходимой процедурой.

Сжигание

Сжигание пластика – экономный способ сделать из отходов тепловую энергию и утилизировать материал. Такое тепло применяется для отопления зданий. Калорийность сжигания ПЭТ — 22700 кДж/кг.

Бытует два мнения о степени экологичности сжигания пластмассы:

  1. Происходит выброс опасных веществ (тяжелых металлов), неподлежащих сбору.
  2. Непригодные изделия относятся к 5-ому классу опасности отходов. При нагревании токсины не испаряются. Концентрация выбрасываемых веществ при сжигании в пределах нормы, установленной федеральным законодательством. Токсичность газов — 0,032 нанограмма.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды предприятия, использующие этот метод уничтожения, обязаны получить соответствующее разрешение.

Гранулирование (получение чистых хлопьев)

Способ предназначен для получения сырьевых хлопьев (гранул).

Продукт переработки используется в производстве:

  • одежды;
  • ковров;
  • строительных материалов;
  • ёмкостей.

Гранулирование представляет сложный механизм реализации:

  • сортировка (по цвету);
  • очистка загрязнений;
  • прокалывание;
  • загрузка;
  • прессовка;
  • дробление;
  • сепарирование;
  • отмывание;
  • упаковка;
  • передача в качестве вторсырья.

При малых объёмах производство не приносит выгоды, так как требует больших расходов.

Химическая рециркуляция

Метод используется в случае невозможности применения иных вариантов утилизации или получения негативного результата. Химическая рециркуляция распространена в американских и европейских странах. Рентабельность процесса обусловлена крупным товарооборотом.

Вторичное использование пластиковых отходов предполагает:

  • деполимеризацию;
  • получение веществ — кислоты, этиленгликоля, полиэфирной смолы.

Аппараты для рециркуляции устанавливают на полигонах ТБО из-за высокой производительности и цены.

Пиролиз

Пиролиз – инновационный способ утилизации, предполагающий термическое разложение полимеров на низкомолекулярном уровне.

Особый интерес получило воплощение пластмассы в машинное топливо. Специальное оборудование позволяет получить бензин в соотношении с сырьем почти 1:10 (1 кг – 0,9 л).

Объекты переработки:

  • пластиковые бутыли;
  • резиновые товары (покрышки и камеры);
  • пакеты;
  • иное.

Отходы резины используются для создания синтетического топлива.

Получение автомобильного топлива из полимеров – сложный и затратный механизм по причине применения катализаторов.

Пиролизное разложение позволяет получить водород, кокс, бензол, каменноугольную смолу и многое другое.

Кустарное производство

«Кустарщина» подразумевает использование пластика в качестве самодельных предметов для дома, дачи, земельного участка.

Область применения очень обширна: рыбалка, с/х, строительная и энергетическая сферы.

Прибыльность, перспективность и востребованность бизнеса по переработке пластиковых отходов

По разным источникам информации в России перерабатывается от 6 до 18% отслужившего пластика. Всё остальное идёт на санкционированные и несанкционированные свалки, где будет разлагаться сотни лет. Тех, кто выпил колу, давно не будет в живых, а использованная ими тара останется, как свидетельство непродуманности и недальновидности нашего поколения.

Переработка пластика – благородный труд во всех отношениях. В Европе на сегодняшней день утилизируют до 80% данного материала. Это говорит о том, что на Западе конкуренция в сегменте нешуточная. У нас всё гораздо проще. Приобретая готовый бизнес или открывая бизнес с нуля, вы сразу поймёте, насколько это перспективное дело. Его отличительные черты в российских условиях такие:

  • слабая, а иногда и отсутствующая конкуренция;
  • сырьё доступно в огромных количествах и стоит дёшево;
  • простой рабочий процесс.

Если к сказанному добавить сохранение окружающей среды, получаем перспективный бизнес, за которым будущее.

Какое оборудование необходимо для переработки пластика

Перечень оборудования целиком и полностью зависит от технологической длины цикла переработки. Что мы имеем ввиду. Например, отходы ПЭТ можно приобретать как отчищенными, так и не отчищенными (фактически в первоначальном виде). В последнем случае придется дополнительно приобретать оборудование для мойки отходов, что естественно увеличит стартовые инвестиции, однако в последующем позволит получать продукцию с более низкой (а, значит и более конкурентной) ценой.

Интересное  Загрязнение мирового океана: основные источники, последствия и пути решения проблемы

В линию могут входить следующие составляющие:

  • Оборудование для приема, хранения и транспортировки сырья (пневмотранспорт)
  • Оборудование для измельчения (ножевые, молотковые, роторные дробилки)
  • Оборудование для смешения (смесители)
  • Экструдеры
  • Каландры
  • Литьевые машины
  • Прессы

Сколько конкретно будет стоить производственная линия, сказать сложно. Как уже было отмечено выше. Очень многое зависит от комплектации, производственных целей и страны производителя оборудования. Одно можно сказать точно – дело не ограничиться и 100 тыс. $. Может быть, поэтому подобных предприятий пока еще не так много в нашей стране.

Переработка отходов пластика: технология и особенности

Давайте рассмотрим, как же, собственно, все протекает. Весь процесс условно можно разделить на несколько несложных этапов. На первом нужно заняться сортировкой. Это делается вручную. Работники должны отделить цветной пластик, прозрачный и коричневый. Обусловлено это тем, что на выходе мы должны получить продукт одного цвета, в противном случае стоимость партии уменьшится в разы.

Посторонние предметы, например резина или бумага, должны удаляться вручную. По окончании процесса сортировки идет загрузка пластиковых тар в линию. Сама по себе переработка не занимает много времени, хотя всё зависит от производительности оборудования, поэтому это может быть как тонна в час, так и 200-300 килограммов.

Линия состоит из нескольких соединенных агрегатов. На первом отделяются крышки и этикетки, после сырье поступает в дробилки, где ножами оно измельчается и передается дальше по конвейеру. Следующим стоит моющий станок, который горячей водой удаляет не только загрязнения, но и ненужные остатки дробления. Дальше пластик проходит полировку и полоскание, и уже очищенным сходит с конвейера. Флекс постепенно скапливается в бункере, откуда потом выгружается и сортируется.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов – порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Подготовка мини-завода

Если сырья будет достаточно, следует подобрать систему налогообложения и организационно-правовую форму. Как правило, для предприятия подходит открытие Общества с Ограниченной Ответственностью.

Из перечня видов деятельности в процессе регистрации следует выбрать пункт «Обработка неметаллического мусора». В ОКВЭД он имеет номер 37.20.

В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную (УСН) «Финансовые доходы». В этой ситуации вам придется уплачивать 6 процентов с полученной прибыли. Иное решение — УСН «Доходы за вычетом расходов». В таком случае сумма налогового сбора составит 15 процентов от чистого дохода. Такую систему нередко используют в тех случаях, когда расходы значительные. Но самым оптимальным вариантом, как правило, считается именно система УСН «Финансовые доходы». Для того, чтобы прийти к окончательному решению, нужно рассчитать экономическую выгоду обоих вариантов.

Следующая стадия — поиск и аренда подходящей коммерческой площади. Лучшее место для перерабатывающего цеха — в промышленной зоне или за городом. Желательно обратиться в органы местного самоуправления, так как в некоторых населенных пунктах есть специальные программы, в соответствии с которыми бизнесменам-«переработчикам» отходов оказывают поддержку. Вам могут безвозмездно предоставить подходящее помещение. На стадии подготовки нужно обозначить каналы для реализации материала.

Сырье, полученное в результате переработки, могут покупать предприятия по изготовлению пластиковой продукции промышленного или бытового назначения. Интересно то, что из обыкновенной пластиковой бутылки или иной емкости можно сделать новый сосуд. В результате цикл переработки может длиться вечно, а бутылки вновь будут использоваться потребителями.

Помимо этого, из полученного сырья делают особое химическое волокно, подходящее для производства разной продукции:

  • плитки для тротуаров;
  • черепицы;
  • ленты для упаковки;
  • щеток и т. д.

Технология по переработке пластика

Довольно выгодно вложить средства в оборудование для утилизации с целью дальнейшей переработки. Вместо вредного сжигания можно использовать сырье вторично после открытия мини завода и налаживания технологического процесса.

  1. Переработка превратилась в многоступенчатый процесс, начинающийся со сбора. Сегодня начали устанавливать контейнеры для бутылок, и заработали пункты приема.
  2. Необходимо произвести первичную сортировку с учетом цвета.
  3. При транспортировке учитывают вес. Тонна сырья вмещает 20 тысяч бутылок и займет 15 кубических метров.
  4. Прессование сократит объем. Для этого используют гидравлические прессы.
  5. Происходит измельчение тары для получения мелких частиц.
  6. При промывке затрачивают соду. На 100 килограмм понадобится тонна воды.
  7. Лопастные барабаны избавляют от этикеток и сильного загрязнения. При необходимости промывку проводят вторично.
  8. Сушка подготовит сырье для переработки в гранулы.

При вторичной переработке на выходе получают гранулы различного размера. Горячий продукт охлаждают и упаковывают для отправки заказчику.

Дополнительная информация об Экструдере

Агрегат является мощным средством обработки пластика. Его популярность в процессе переработки сырья растет с каждым годом. Экструдер состоит из следующих деталей:

  • корпус с зонами нагрева;
  • загрузочный узел;
  • шнек (для продвижения сырья в рабочей зоне экструдера);
  • фильера (придает форму конечному продукту);
  • двигатель, необходимый для вращения шнека;
  • автоматизированные систему управления процессом.
Интересное  «черный яд». как разливы нефти убивают окружающую среду

Сырье загружается в загрузочный узел, далее под действием силы тяжести попадает к шнеку. Благодаря шнеку сырье попадает в зоны нагрева, где сырье переходит в другое агрегатное состояние.

Уже расплавленная пластмасса, передвигаясь в рабочей зоне экструдера, попадает в фильеру. Потом гранулы необходимой формы охлаждаются постепенно или принудительно и упаковываются для дальнейшей поставки заказчику.

Гранулы пластика

В большинстве случаев весь процесс происходит без участия человека, с помощью автоматизированного управления. На сегодняшний день промышленность способна предоставить разнообразную гамму приборов, необходимых для автоматического управления и контроля, начиная первичными датчиками и заканчивая многофункциональными контроллерами.

Цены на экструдеры начинаются от восьмидесяти тысяч рублей. А также подойдет установка, бывшая в употреблении. При покупке следует внимательно осмотреть узлы нагрева, регулировку температуры.

Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Обзор оборудования

Полный цикл начинается с тщательной очистки и измельчения собранного сырья. Используются моечно-сушильные модули, установлены аппараты для грануляции и агломерации. Основная ниша на рынке приходится на оборудование от азиатских и европейских производителей.

Дробилки

Без особого шума работает дробилка XFS230. Ножи из легированной стали создают геометрическую форму из отходов пластика и поливинилхлорида. Двигатель защищен от перегрузок и не выйдет преждевременно из строя.

Неплохо справляется с обработкой полимеров белорусская XFS1000. Производительность вырастает до одной тонны за час работы.

Серия MD-CE с ротором и шнековым конвейером одновременно промывает пластик. Процесс дробления происходит прямо в воде. Эта машина (Тайвань) автоматизирована и управляется одним человеком.

Установки очистки

Установка сухой очистки MCO-1 (Беларусь) хорошо убирает нитки, этикетки и металлические частицы с пластика. Четыре каскада работают в автоматическом режиме.

Линия для получения хлопьев из бутылок

Линия ПЭТ-250 (Беларусь) способна сортировать пластиковые бутылки. На выходе они превращаются в хлопья, используемые для производства гранул и других продуктов. Оборудование за один час выдает до 250 килограмм продукта.

Перфораторы

Более скромная функция у перфоратора ППБ-1 (Беларусь). Агрегат включает корпус, электропривод и вал с шипами. Подготовленные бутылки в результате обработки будут прокалываться для дальнейшего сжатия под прессом.

Мойка

Мойка выполняет две задачи. Следует отмыть загрязнения. Прилипшая бумага, грязь и песок отделяются от сырья. Происходит фильтрация и получение чистого пластика.

Линия гранулирования

Гранулятор совмещает несколько установок, необходимых для производства гранул. Продукт обретает плотность, сыпучесть и способен сохранять новые свойства на протяжении срока хранения. Потребуется приобрести:

  • шредер вместо обычной дробилки;
  • экструдер, обладающий зонами нагрева, шнеком и аппаратом для придания формы;
  • фильтрационное устройство и агрегаты для формования, охлаждения и высушивания продукта;
  • бункер для хранения.

Шредер

Шредеры KS-SSR и MSD-600 (Тайвань) лучше справляются с дроблением и выдают частички размером не больше 2 сантиметров. Сырье загружается по конвейеру или вручную. Гидравлический пресс оказывает давление и ротор с 4 лезвиями производит измельчение.

Ванна флотации

Ванны флотации должны разделять материал с учетом плотности. После попадания раздробленного сырья тяжелые фракции опускаются на дно, легкие остаются на поверхности. Частично удается произвести отмывание.

Центрифуга

Центрифуга способна произвести полную очистку пластика. Лишние наслоения быстро отсеиваются. Распределительные сита и вода отвечают за фильтрацию и окончательную отмывку полимера.

Термосушка

Механическая сушка происходит при помощи центрифуги или прессования. Влажность не будет превышать 10 процентов. На втором этапе пластик досушивается горячим воздушным потоком. Нужна система циклонов с трубопроводом или сушилка периодического воздействия.

Дополнительное оборудование

Технологический процесс при переработке пластика не зависит от типа поставляемого сырья. В производственный комплекс не помешает включить:

  • разделочный стол для приема сырья;
  • просеиватель для удаления инородных компонентов;
  • отделитель этикеток;
  • ленточный и наклонный конвейер, обеспечивающий транспортировку;
  • компрессоры и воздуходувки;
  • оборудование для переплавки пластиковых отходов;
  • шнековый дозатор;
  • аппараты для торцевой резки;
  • упаковочную машину.

В комплексах с расширенным потенциалом особое значение приобретают линии мойки и сушки. Отпадает необходимость приобретать механизмы по отдельности.

Вибросито для калибровки гранул

Вибросито задействуют с момента поступления пластика. Компактная установка избавит от наиболее твердых и тяжелых примесей.

Центробежный вентилятор

При производстве гранул важно обеспечить циркулирование воздуха по время сушки. Понадобится установить центробежный вентилятор с частотным преобразователем среднего или низкого давления

Водокольцевая резка

Водокольцевая резка должна помочь нарезать материал на гранулы. Мощный водяной насос дополняют закаленные лезвия. Одно постоянное, второе постоянно вращается. Скорость можно регулировать. Производительность достигает 300 килограмм за час.

Пластомер

Экструзионный пластомер определяет параметры текучести расплава, иначе не удастся добиться нужных характеристик. Аппарат включает камеру, капилляры, поршень и грузы.

Комментировать
0
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно