Как организовано производство стрейч-пленки

Как организовано производство стрейч-пленки

Как организовано производство стрейч-пленки
0
0
04.03.2020

Переработка и утилизация пластика

Переработать пластиковый мусор можно несколькими способами:

  1. С помощью пиролиза. При этом способе обработки пластмассы под воздействием высоких температур обрабатываются в специальных камерах без доступа кислорода. Продуктом такого процесса становится газ, тепловая энергия и мазут. Пиролиз считается очень эффективным методом переработки, но при этом очень дорогим, т.к. требуется дорогое оборудование.
  2. Отдельная разновидность — многоконтурный пиролиз. При высокой температуре (свыше 600º C) в бескислородной среде пластик плавится, а затем подается в многоконтурную систему циркуляции. Это позволяет очистить пластмассу от ядовитых веществ и получить более чистое топливо.

  3. С помощью гидролиза. В вакуумных резервуарах мелкий лом пластмассы расщепляется под воздействием воды, растворов кислот и высокой температуры. Это энергозатратный метод, и окупается он только при больших масштабах переработки.
  4. С помощью двухатомных спиртов. Подвид гидролиза, при котором используется этиленгликоль и более высокие температуры. Также для минимизации времени химических реакций используются катализаторы. Малотребователен к исходному сырью, но получаемый пластик не годится для пищевого использования.
  5. С помощью метанолиза. Самый популярный способ термопереработки. В резервуарах с высокими температурами пластмассы расщепляются при помощи метанола. Такой способ тоже годится только для крупных масштабов переработки, к тому же он взрывоопасен.
  6. С помощью механической обработки. Пластик сначала сортируют, потом он отправляется на предварительное измельчение, промывку и сушку. Полученные фрагменты плавят и либо разливают по формам прямо на месте, либо измельчают в гранулы, которые используются как сырьё на других производствах.

Утилизация пластика очевидно выгодна, особенно для производств больших масштабов:

  • во-первых, это возможность получить прибыль практически на пустом месте: пластикового мусора у нас всё ещё много, его надо только собрать и переработать;
  • во-вторых, это огромная польза для окружающей среды;
  • в-третьих, это возможность удешевить процессы производства из пластика за счет использования вторсырья;
  • в-четвертых, возможность занять новую нишу в производстве и применении пластмасс — например, заняться поставкой материалов для 3D-печати или производством пластиковых ящиков для овощей.

В некоторых случаях даже возможна переработка пластика в домашних условиях, ничего сложного в этом нет, конечно потребуются определенные навыки и оборудование, которое можно сделать самому.

Виды отходов ПЭ

Полиэтилен представляет собой продукт полимеризации этилена (C2H4) – непредельного газообразного углеводорода, первого в олефиновом ряду.В природе соединение практически не встречается, а в промышленности его получают методами крекинга высокомолекулярных составляющих нефти, дегидрирования этана, а также дегидратации этилового спирта.

Процесс полимеризации представляет собой разрушение одной из связей в молекуле H2C=CH2и соединение мономера -H2C-CH2— в нециклическую цепочку. На протекание процесса оказывают влияние температура, давление и вид используемого катализатора.

В промышленных масштабах синтезируют четыре вида полиэтилена, различающихся структурой и свойствами:

  1. ПВД (полиэтилен высокого давления) – прозрачный и эластичный материал с низким пределом прочности. Молекула вещества имеет большое количество боковых ответвлений, не позволяющих создавать кристаллическую структуру. При температуре 103 – 110 °C полимер переходит в жидкое состояние и имеет высокую текучесть. ПВД применяется для производства упаковочных материалов: пленки, контейнеров и пакетов.
  2. ПНД (полиэтилен низкого давления) – более прочный и жесткий в сравнении с ПВД. Полимерные нити имеют линейную структуру с небольшим количеством ответвлений, благодаря чему при комнатной температуре около 80 % вещества находится в кристаллическом состоянии. Температура плавления составляет 125 – 132 °C. ПНД устойчив к воздействию большинства химикатов. Из него делают мусорные пакеты, емкости для масел, кислот, растворителей, безнапорные трубы.
  3. ПСД (полиэтилен среднего давления) – смесь ПНД и ПСД. Материал сочетает преимущества обоих видов полимеров и используется в производстве пленок, мешков, выдувной толстостенной тары.
  4. ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления) – эластичный и мягкий материал с высокой сопротивляемостью разрывам, проколам и другим видам разрушения. Благодаря способности к окрашиванию, большая часть таких полимеров используется для производства стретч-пленки, многослойных материалов и ламинатов.

В последние годы в России широко применяется еще один вид полиэтилена – PEX, или сшитый полиэтилен. Его получают из ПНД.

Под воздействием реагентов или ионизирующего излучения происходит отщепление атомов водорода от полимерных цепей, а свободные связи в углероде тут же взаимодействуют между собой.

В результате получается трехмерная сеть с ярко выраженной кристаллической структурой.

Материал отличается высокой температурой плавления и имеет «память формы».

Из него делают:

  • водопроводные трубы;
  • кабельную изоляцию;
  • термоусадочные материалы.

17 фото: Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты в России

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Далее раскладываем по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Интересное  Технический отчет по отходам - как сдавать с 2019 года?

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода,  результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета,  мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Григорий Собченко

Покупка отходов в виде стреч пленки

Мы купим отходы в виде нереализованного товара, полиэтиленовых пакетов, упаковочный материал, мешки стрейч пленку, обрезки полиэтилена и так далее. Главное условие, при котором вы успешно продаете нам отходы, а мы столь успешно их купим, это процент засора, который не должен превышать от всего объема отходов из полиэтилена. Минимальный вывоз груза – 500 килограмм, максимальный объем отходов для вывоза 50 тонн в месяц. Что сказать? Удобно, выгодно, и без каких либо хлопот и переживаний. Ваши отходы становятся нашими по выгодной цене. Кроме этого, только у нас существует закупка отходов стрейч пленки смешанного вида. Когда отходы смешаны с полиэтиленом ПВД. Не сортировать же их? Тем более, что ни у вас, ни у любой компании для этих целей не предусмотрен дополнительный персонал, нет техники и попросту нет времени этим заниматься. Мы приобретем и этот смешанный тип отходов. При этом, оплата нами производится в день отгрузки отходов, как наличными так и по перерасчету, с условием, что для безналичного расчета в компанию, продавец отходов предоставил заранее подготовленные документы.

Мы работаем по всей территории в Москвы, где покупаем продукцию, как маленькими партиями так и в большом объеме. Между компанией и продавцом заключается соответственный договор, благодаря которому продавец стрейч пленки и термоусадки может не переживать, что товар вывезут да еще за него получат достойное вознаграждение. Сдать Стрейч пленку можно по адресу компании, в любом пункте приема от компании. Сколько стоит 1 кг отходов стрейч пленки, можно узнать на сайте компании. Здесь же в каталоге предоставляемых услуг, можно узнать стоимость продукции с учетом самовывоза.

На сегодняшний день стрейч пленка, довольно востребованный материал, использующийся в качестве упаковочного материала. По своей особенности, он отличается от других видов упаковочного материала, особенной тонкостью. То, что это очень тонкий материал ни коем образом, не влияет на его прочность. Поэтому стрейч пленка, считается самой подходящей для упаковки продуктов питания. Но вместе с положительной стороной, стрейч пленка, считается самым опасным материалом для окружающей среды. Речь не идет об экологических параметрах стрейч пленки, речь идет о том вреде природе, которая наноситься в результате захламленности, которое так и называют пластиковое загрязнение.

Чтоб не вредить в своем доме. А наша планета это наш с вами дом, нужно знать, как правильно утилизировать стрейч пленку. Обычно, сняв ее с покупки все мы, не задумываясь, попросту отправляем ее в мусор. При этом никто не задумывается, что стрейч пленка – тот материал, который практически не разлагается. Для этого проходит не одно десятилетие, а разлагаясь – наносит огромный вред природе, из-за вредного выделения метана. Это такой газ, который создает парниковый эффект. К тому же в этих обрезках из стрейч пленки очень часто запутываются животные, иногда съедают и то и другое приводит к их гибели. К тому же, разлагаясь, стрейч пленка попадает в грунт, загрязняет его и загрязняет грунтовые воды.

Ищем производственное помещение

На данном этапе реализации проекта начинаются определенные трудности. И дело даже не в том, что помещение под производственный цех необходимо расположить за чертой города, и даже не в том, что стрейч-пленка относится к 1-й категории пожароопасных материалов, а значит требования со стороны ГПН будут самые жесткие.

Вся загвоздка в параметрах помещения. Для установки необходимого оборудования необходимо помещение с потолками высотой от 10 метров. Таких зданий немного, и найти пустующее будет сложновато. По площади оборудование займет от 100 до 150 кв. метров, чуть меньше – до 80 кв. метров нужно отвести под складские помещения.

Интересное  Радиоактивное загрязнение почв и его последствия

И, разумеется, нужны все инженерные коммуникации:

  • Мощная электросеть, способная выдержать огромные нагрузки
  • Система вентиляции
  • Система отопления
  • Водоснабжение

Так как сырье для производства – полимерные гранулы, очень хорошо впитывает влагу, необходимо тщательно контролировать поддержание в помещении сухого климата.

Похожие бизнес-идеи:

  • Производство спирта – https://business-poisk.com/proizvodstvo-spirta.html
  • Переработка макулатуры – https://business-poisk.com/pererabotka-makulatury.html

Как оформить свой бизнес

Если учесть, что для организации производства понадобится несколько миллионов рублей, назвать этот бизнес «небольшим» было бы некорректно. Поэтому единственная приемлемая для начинающего бизнесмена, желающего начать производство пленки, форма ведения предпринимательской деятельности – это ООО. Как открыть ООО, вы можете узнать в этом источнике.

Здесь вы найдете информацию о налоговых режимах, используемых в нашей стране, а тут, как совместить несколько типов налогообложения.

Коды ОКВЭД для производства полиэтиленовой пленки:

24.16 Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах

25.22 Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров

Разрешения, необходимые для начала деятельности нужно получить в экологической службе региона, Роспортебнадзоре, пожарной инспекции, и местной администрации.

Производство пленки ПВХ – технология

Существует два способа производства стрейч-пленки:

  1. Способ выдувной экструзии – самый дешевый и простой
  2. Способ плоскощелевой экструзии – более дорогой, но получаемый продукт – более высокого качества

Так как выдувной метод считается устаревшим, мы вкратце опишем только второй способ производства. Все выглядит на первый взгляд довольно просто:

  • Сырье засыпается в специальную емкость экструдера (материальный цилиндр)
  • Перемешивается и расплавляется
  • Через червячный шнек масса проталкивается к экструзионной головке, и через плоскощелевую фильеру (это деталь аппарата) выталкивается на барабан, который поливается холодной водой. Именно такая резкая смена температуры придает пленке прозрачность и свойства растяжения без разрыва
  • Далее пленка наматывается на специальную шпульку
  • Обрезаются края
  • Пленка сматывается в рулоны

Думаем, что процесс приблизительно понятен даже тем, кто далек от техники.

Полимерные пленки, виды

Большая часть полимерных пленок изготавливается из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) или линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), эти пленки составляют примерно 68 процентов от общего производства полимерных пленок. Помимо ПЭНП и ЛПЭНП, для производства полимерных пленок широко используется и полиэтилен высокой плотности. Среди пленок из неполиэтиленового сырья наиболее широко используются полипропиленовые, поливинилхлоридные и нейлоновые пленки, в последнее время все более широкое применение находят многослойные пленки, сочетающие два или более материала, для отечественного рынка это, как правило, сочетание ПЭНП и ПЭВП.

Следует отметить, что не все полимерные пленки одинаково легко могут быть переработаны. Наиболее подходящими пленками для этих целей являются пленки из ЛПЭНП, ПЭНП и ПЭВП, немного сложнее перерабатывать полипропиленовые пленки. Переработка ПВХ-пленок, хотя и возможна, но из-за проблем его разложения требует применения специализированного дорогостоящего оборудования и экономически невыгодна.

Таблица 1. Ориентировочное количество полимерных пленок, потребляемых в России*

Потребление, тыс. тонн

Доля, %

ПЭНП

30.5%

Упаковочные пленки

Пищевая упаковка

16.3

10.2

Непищевая упаковка

11.8

7.4

Термоусадочные и стретч-пленки

4.8

3.0

Неупаковочные пленки

15.8

9.9

ЛПЭНП

37.6%

Упаковочные пленки

Пищевая упаковка

5.8

3.6

Непищевая упаковка

13.0

8.1

Термоусадочные и стретч-пленки

14.1

8.8

Неупаковочные пленки

27.2

17.0

ПЭВП

16.7%

Пищевая упаковка

2.4

1.5

Другая

24.3

15.2

Полипропилен

17.0

10.6

ПВХ

5.6

3.5

нейлон 1.7 1.1  
  160 100 100%

*) приведенные данные — ориентировочная оценка ежегодного потребления полимерных пленок российским рынком.

Исследование потенциала рынка

После того, как Как только вы обнаружите потенциальных потребителей, проведите рыночное обследование, чтобы определить, какие покупатели наиболее выгодны.

Вот некоторые часто задаваемые вопросы в процессе оценки:

  • Как долго фирма занимается этим бизнесом? (Опыт в обработке полимерных пленок)
  • Сколько фирма занимается торговлей отходами стретч-пленки? (Специфический опыт со стретч-пленкой означает, что фирма понимает этот материал и знакома с конечными потребителями и их требованиями.)
  • Фирма работала раньше с предприятиями подобно вашему? Будет ли фирма помогать вам добиваться соответствия материала требованиям рынка? (Это может занять время для разработки системы обеспечения требуемого качества.)
  • Где находится фирма? (Помните, транспортные расходы влияют на экономику рециклинга.)
  • Фирма будет обеспечивать техническую помощь? Пакетировочные прессы? Накопительные контейнеры? Идентификационный комплект? Образовательные материалы?

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:

  1. Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
  2. Сырье нагревают.
  3. При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
  4. На выходе образуется пленка.

Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.

Плоскощелевая экструзия (каст производство)

80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.

Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.

Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:

  • дозатор для регулировки расхода материала;
  • экструдер, дополненный плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик пленки.

Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:

  1. Сырье подают в приемник экструдера.
  2. Синтетическую массу нагревают.
  3. Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
  4. В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
  5. Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.
Интересное  Утилизация автомобилей бюджетных организаций и юридических лиц

Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:

  • прозрачности, прочности, жесткости;
  • равномерной толщины;
  • производительности.

Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.

Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии

Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.

Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому  называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.

Технология производства выдувной экструзией поэтапно:

  1. Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
  2. Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
  3. Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
  4. С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
  5. Готовая пленка наматывается на специальный вал.

На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.

Организация безотходного производства полимерных пленок

В процессе производства полимерных пленок на различных стадиях образуются возвратные и безвозвратные отходы. Их величина в значительной мере зависит от вида производимой продукции и режимов работы экструзионной линии. Такими отходами являются материалы, получаемые в процессе запуска и остановки линии, обрезаемые кромки, произведенная пленка не соответствующая предъявляемым к ней требованиям качества. Средний показатель отходов составляет 2-4%, однако, в ряде случаев, при производстве тонких пленок, частой смене продукции эта величина может быть значительно выше. Эти отходы не только в значительной мере уменьшает величину получаемой прибыли (к примеру, увеличение количества отходов с 2% до 4% без их возвращения в производство, может привести к снижению на 30% получаемой прибыли, а срок окупаемости экструзионной линии может увеличиться в полтора раза и более, при величине отходов более 10%, в большинстве случаев производство становится нерентабельным).

Естественно, что наиболее эффективным решением вопроса обращения с этими пленочными отходами было бы повторное их использование для производства пленки. Как правило, предприятия, производящие полимерную пленку, имеют участок переработки технологических отходов, на котором эти пленки перерабатываются и затем добавляются к исходному сырью. Однако добавление такого вторичного сырья приводит к снижению качества получаемой пленки и имеет весьма ограниченное применение — его нельзя использовать при производстве тонких пленок, пленок контактирующих с пищевыми продуктами и т. д.

Принципиальным решением этой проблемы является выпуск трехслойных пленок, наружный и внутренний слой которой формируются из первичного сырья, а в состав среднего слоя входит как первичное, так и вторичное сырье. В зависимости от его качества и назначения получаемой пленки, средний слой может содержать до 50% вторичного сырья. Такая трехслойная структура пленки не только обеспечивает снижение ее себестоимости (ее цена может быть меньше на 20-40%), но и не приводит к ощутимому снижению качества получаемой пленки. Более того, свойства такой пленки, как правило, намного лучше по сравнению с однослойной пленкой из первичного сырья.

Рис. 1. Структура трехслойной пленки, используемая при безотходной организации производства.

Оборудование для организации безотходного производства

Отходы полимерных пленок, используемые для формирования центрального слоя трехслойной пленки, по мере их накопления, могут перерабатываться на традиционном оборудовании (измельчители, агломераторы) и затем смешиваться с первичным сырьем перед его подачей в бункер центрального экструдера.

Вместе с тем, предприятие «Пластмодерн-маш» может комплектовать производимые им линии автоматическими системами отбора обрезанных кромок, их переработки и возврата в процесс производства.

Рис. 2. Система переработки и возврата обрезанных кромок с применением импортных комплектующих.

Данные системы предназначены для полностью автоматического процесса переработки пленочных кромок. Система включает узел отбора кромок, измельчитель и систему подачи измельченных хлопьев в бункер экструдера.

Принцип работы:

Обрезаемые кромки отбираются с помощью конических патрубков и пневмотранспортом подаются в дробилку, в ней они измельчаются до мелких хлопьев, и с помощью вентилятора подаются в циклон, установленный на бункере-дозаторе, в бункере они объединяются с гранулированным сырьем и подаются на вход экструдера с помощью шнека-питателя.

Преимущества таких систем:

  • работа в автоматическом режиме — обрезанные кромки постоянно возвращаются в процессе производства без дополнительного персонала;
  • отсутствие риска загрязнения материала или его смешения с другими материалами в процессе его хранения;
  • минимальное тепловое воздействие на перерабатываемый материал;
  • нет необходимости в дополнительном персонале и отдельном оборудовании для переработки пленочных отходов;
  • измельчитель, входящий в состав системы, может комплектоваться устройством для подачи рулонных отходов, что позволяет перерабатывать не только обрезанные кромки, но и некондиционную пленку.

Недостатком такой системы является ее высокая стоимость (по причине использования дорогостоящих импортных узлов), кроме того относительно большая производительность подобных систем делает оправданным их применение только на мощных, высокопроизводительных линиях.

Комментировать
0
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно