Переработка отходов. список того, что можно и нельзя перерабатывать

Переработка отходов. список того, что можно и нельзя перерабатывать

Переработка отходов. список того, что можно и нельзя перерабатывать
0
5
08.01.2020

Как приклеить кромку к столешнице

Порядок действий зависит от того, какая именно лента используется. Ниже будут рассмотрены инструкции для каждого типа.

Кромка ПВХ

Она является прогрессивной и отличается привлекательностью с точки зрения эстетики. Однако для воплощения идеи в реальность нужно завладеть определенными навыками. Для этого придется тренироваться на обрезках, что поспособствует быстрому освоению данного метода. Кромка отличается устойчивостью к истиранию и влиянию влажной среды, а также может использоваться в течение продолжительного времени. Более того, она подойдет абсолютно для любого интерьера.

В процессе наклеивания ленты ПВХ нужно соблюдать определенный алгоритм действий:

  • отрезать полосу материала, которая на 2 см длиннее, нежели край, подвергающийся обработке;
  • прогреть кромку с использованием фена строительного (со стороны, где нанесен клей), или с помощью утюга (с «лица»);
  • в целях наклеивания кромки используется специальный фен промышленного назначения, его температура разогрева составляет 250 градусов;
  • если же используется материал, не оснащенный клеевой основой, допустимо применение состава «88-люкс» или любого аналога;
  • смазать отрезанную полосу и выждать определенное количество времени;
  • за 2-3 минуты до его окончания надо покрыть торцевую часть тонким слоем клеевого состава;
  • приложить кромку к столешнице и тщательно прокатать ее с использованием валика;
  • после того как клей высохнет, удалить кромку ножиком, а затем снять фаску тупой стороной;
  • лезвие должно совпадать с плоскостью детали, чтобы выступающая часть кромки была срезана максимально ровно;
  • края обрабатываются наждачкой, только при таком подходе они могут стать гладкими и ровными.

Клеевая кромка, которая подобрана и использована грамотно, сделает столешницу максимально привлекательной, и она сможет прослужить в течение длительного времени.

Меламиновая лента

Этот способ является наиболее дешевым по деньгам и доступным. При его применении не требуется приобретение клея, а также набора специализированных инструментов. Все самое необходимое можно без труда отыскать в любом хозяйстве, при этом процесс не растянется надолго и займет всего несколько минут времени. А край, который обработан с помощью данного способа, смотрится очень аккуратно.

Использовать данный вариант целесообразнее всего для края столешницы, который является малодоступным. При этом стоит помнить о сырости, которая, проникнув под кромку, приводит материал к разрушению. Сама по себе технология оклеивания выглядит следующим образом:

нужно включить утюг и хорошо его разогреть, а затем выбрать температуру так, чтобы бумажная основа не пригорала, как и сам клей;
отрезать ленту, которая на 2 см длиннее, нежели обрабатываемая кромка;
приложить полосу меламина к торцевой части столешницы той стороной, на которой присутствует клей, на данном этапе стоит обратить внимание на выравнивание по одному краю;
прогреть кромку с использованием утюга до тех пор, пока клей не размягчится, ведь именно он гарантирует идеальное сцепление с торцевой частью детали;
прокатать кромку по всей длине с помощью валиком или же растереть ее войлоком, при этом важно, чтобы утюг ничего не жег, а наоборот – хорошо расплавлял клей, нанесенный на оборотную часть;
дождаться полного остывания клея;
удалить кромку, которая выступает, взяв линейку из стали и прижав ее к столешнице;
сделать «ножницы», их один конец выступает в качестве стола, а второй является линейкой;
с помощью коротких движений, которые направлены к детали, срезать излишки клея и кромки;
недопустимо применять острый нож, ведь он приведет к срезанию краев материала и ухудшению всего внешнего вида;
обработка краев с использованием наждачной бумаги, которая закреплена на бруске;
удаление следов от клея с использованием специального растворителя.

На последнем этапе с помощью мягкой ветоши останется только протереть готовый край. Работа сделана!

Кромка ABS

Данный вариант получил наиболее широкое распространение, ведь его можно приклеить в самостоятельно порядке, так как он предусматривает наличие клеящего слоя, существенно упрощающего процесс. Стоит лента недешево, зато предлагается в нескольких разновидностях. Она может быть матовой, глянцевой, полуглянцевой. Также имеется разновидность гладкого и фактурного типа.

Происхождение отходов пенопласта

Отходы пенопласта образуются по двум основным причинам: производство строительных работ и производство упаковки.

В строительстве его используют как утеплитель. Во время ремонта он демонтируется и выбрасывается. Материал в форме рулонов или плит используют для отделки стен или потолков. Также остаются различные обрезки кромок материала. В пенопласт упаковывают бытовую технику. После покупки, вся упаковка также отправляется на свалку.

Еще один источник таких отходов – производство и применение одноразовой посуды. В первом случае остается большое количество обрезков лишнего материала, отломившихся кусков и бракованных изделий.

Если утилизация материала не налажена, то весь мусор транспортируют на свалку.

Оборудование для переработки и измельчения древесины

Вариации оборудования для переработки зависят от конкретной направленности перерабатывающего предприятия.

В любом случае перед заключительными этапами утилизации, необходимо произвести измельчение древесины. Данная процедура осуществляется целым рядом устройств и станков с разными характеристиками и номенклатурой подходящего древесного мусора.

Измельчители

Измельчители позволяют перерабатывать дефектное дерево и древесные отходы (ветки, рейки, горбыль и т.д.) в технологическую щепу. Рабочий орган такого устройства может быть роторным, барабанным, либо дисковым.

Сырье можно загружать горизонтально или вертикально, это зависит от типа машины. Аналогичная ситуация и с выгрузкой, она бывает верхней и нижней. Сами механизмы (измельчители) бывают стационарного типа, либо мобильные.

Как правило, первый тип устройств имеет большую мощность, и способен справляться с большим объемом сырья.

Молотковые дробилки

Данные механизмы предназначаются для разрушения отработанного и дефектного дерева с помощью молотков, которые крепятся на роторе и вращаются на высокой скорости.

Существуют механизмы с другим принципом: отходы разрушаются посредством ударного воздействия о специальную плиту.

Такой комплекс способен работать с древесным мусором любого типа, что делает его универсальным. Стоит отметить и мощность машины, допускается переработка 45+ см сучьев. Также устройство не оставляет после себя побочных продуктов.

Дробильные машины

Данные устройства предназначены для измельчения древесных отходов, а также для их дробления.

Интересное  Законопроект о микрогенерации

В результате переработки получаются деревянные частицы малых размеров. Область их применения — это топливо и изготовление других изделий.

Такое оборудование применяется в цехах в виде стационарных установок, но может использоваться и на выезде. Разные модели обладают разными мощностями, что позволяет получать продукт необходимых размеров.

Печи

К наиболее дешевым способам утилизации относится обыкновенное сжигание мусора в специальных печах. Метод позволяет пропустить начальные стадии переработки, такие как брикетирование и измельчение.

Печь для сжигания также бывает нескольких модификаций, но для простого сжигания предпочтительнее конусообразные модели.

Полученное в процессе горения тепло можно направить на нагрев воды.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

  1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
  2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
  3. Изготавливаем облицовку для торцов.
  4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
  5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
  6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
  7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
  8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
  9. Разглаживаем поверхность валиком.
  10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
  11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Способы переработки пенопласта

Наиболее экологичный способ избавиться от отходов – переработка и повторное использование. Сжигание пенопласта небезопасно, но, если правильно организовать процесс пиролиза, то можно получить тепловую энергию. Газ, образующийся при горении материала, направляют на отопление, выработку электричества или применяют в технологических целях. Использование пиролизных печей делает процесс менее опасным для окружающей среды.

Есть несколько вариантов, как утилизировать пенопласт, не сжигая его.

Дробление

Позволяет перерабатывать большие объемы отходов. Аппарат для измельчения разбивает материал на маленькие куски. Размер частиц контролируется ситом – достаточно мелкие проваливаются через него и удаляются из дробилки вакуумной машиной, а крупные повторно отправляются на измельчение.

Размер частиц регулируется калибрующей сеткой. Удаленные частицы расфасовываются для дальнейшего использования.

Прессование

Отходы из пенопласта легкие, но очень объемные. Хранить их для дальнейшей переработки и использования затратно не только с точки зрения занимаемого места. Отходам нужно создать соответствующие условия: в помещении должна быть невысокая температура и минимальная влажность. Решить проблему большого объема мусора можно с помощью прессования или компактирования отходов.

Переработка полистирола под давлением выглядит так:

  1. С помощью шнека отходы сжимают.
  2. Перегретым паром сырье размягчается и подается под пресс.
  3. Спрессованный пенопласт формируется в брикеты плотностью 300-350 кг/м3.

Температура под прессом достигает 160 градусов, а плотность материала повышается в 10 раз.

Растворение

Под действием токсичных жидкостей материал превращается в густую массу. При этом выделяется фреон, стирол.

Эти газы могут вызывать поражение дыхательных путей.

Для растворения используют смеси на основе бензола: сольвенты, толуоловые или ксилоловые. Получившуюся жидкость используют как добавка к лакокрасочным материалам для повышения их влагостойких качеств.

ДСП, ДВП, МДФ: как выбрать материал для кухни

Кухня – место повышенной влажности, частых перепадов температур, высокой степени загрязнения, поэтому кухонная мебель должна иметь ряд отличительных особенностей по сравнению с другой мебелью в доме

Чтобы она прослужила долгие годы и не потеряла первоначальный вид, важно правильно выбрать материал, из которого она будет изготовлена

Мебельный гарнитур должен выдерживать постоянный контакт с водой и парами, регулярное мытье, воздействие химии и прочих неблагоприятных факторов. Стоит рассмотреть основные варианты материалов, присутствующих на рынке, которые вполне могут противостоять всем факторам и определить, какой из них лучше и актуальнее.

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Она изготавливается путем прессования стружки, опилок и прочих мелких древесных отходов, предварительно пропитанных смолой, для скрепления воедино. Для кухонной мебели производители используют специальный влагостойкий материал, с пометкой «В». Он отличается от обычного тем, что во время прессования к смоле добавляют парафин или его эмульсию, в результате материал приобретает стойкость к влаге.

Преимущества материала:

  • влагостойкость;
  • прочность;
  • клеится, красится и закручивается, поэтому все детали легко собрать в единую конструкцию;
  • огнестойкость;
  • тепло- и звукоизоляция;
  • бюджетная цена.

Недостатком материала можно назвать то, что он выделяет опасные для здоровья человека формальдегиды

А так как человек на кухне проводит длительное время, да и процесс готовки проходит в таких условиях, использовать материал надо осторожно и в минимальных количествах

Обратите внимание! Производители выпускают два вида ДСП – Е1 и Е2. Первый более экологичный, поэтому именно его используют для изготовления мебели в жилых помещениях

Материал очень рыхлый и работать с ним довольно сложно, особенно без специального оборудования и опыта.

Панели изготавливаются из древесных отходов – стружки, опилок. Для склеивания добавляют к ним парафин и лигнин, поэтому они более экологичны, по сравнению с ДСП, благодаря отсутствию формальдегидов. Помимо этого, МДФ прочнее и устойчивее к возгоранию, влаге.

Преимущества МДФ:

  • экологичность;
  • влагостойкость;
  • выдерживает перепады температур и механические воздействия;
  • долгий срок службы;
  • обработка легкая и можно придать желаемую форму;
  • однотонная и ровная поверхность, поэтому ее легко задекорировать.

МДФ вполне может составить конкуренцию натуральному дереву, да и стоит в разы дешевле.

Недостаток материала в том, что на отечественных рынках присутствуют исключительно заграничные производители, которые производят МДФ, поэтому стоимость материала завышена.

По способу производства материал похож на МДФ, разница в том, что ДВП прессуют мокрым способом. Этот процесс дешевле, поэтому стоимость материала значительно ниже. Такой способ производства не позволяет изготовить толстую плиту. ДВП используют для отделки задних стенок шкафов, если они придвинуты к стене или как основа в ящиках.

Одна сторона материала покрывается ламинированной пленкой, а другая остается не тронутой.

ДВП для изготовления мебели не предназначен, только как дополнительный материал.

В результате можно сделать вывод, что МДФ безопаснее для здоровья, прочнее и представлен в широком ассортименте. Но его стоимость на порядок выше. Поэтому при желании изготовить или заказать кухонную мебель, которая прослужит долгие годы, лучше переплатить и выбрать МДФ. Такая переплата окажется выгоднее и окупится с годами, а внешний вид мебели будет радовать долгие годы.

Интересное  Источники загрязнения литосферы, влекущие экологические проблемы

Основные экологические проблемы, связанные с производством алюминия

На разных этапах производства металла происходит образование вредных газов и твердых отходов, оказывающих негативное влияние на окружающую среду.

Выбросы в атмосферу

Выделение вредных компонентов при производстве алюминия происходит на этапе электролиза глинозема (технического оксида алюминия). В процессе электролиза образуются взвешенные вещества:

  • оксиды углерода, серы, азота;
  • фтористый водород;
  • бензпирен, дибензантрацен, безантрацен;
  • фторид натрия, фторид кальция;
  • смолистые вещества.

На современном алюминиевом производстве средней мощности на 1 тонну алюминия приходится ориентировочное количество выбросов:

  • фтористых соединений — 25 кг;
  • сернистого ангидрида — 30 кг.

Если учесть масштабы производства, уровень загрязнения атмосферы за счет выбросов может достичь катастрофических значений.

Чем грозит человечеству глобальное загрязнение воздушной оболочки нашей планеты?
Читать

Определение степени загрязнения воздуха с помощью индекса загрязнения атмосферы
Подробнее

Загрязнение атмосферы Земли: классификация по виду и составу
Смотреть

Твердые отходы процесса производства

Наиболее опасные образования отходов происходят в процессе получения глиноземов из бокситов, это так называемый «красный шлам», представляющий собой густую суспензию из окислов металлов, алюмосиликатов и силикатов.

Красный цвет шламовых отходов обусловлен содержанием ядовитых веществ:

  • оксида железа;
  • диоксида титана;
  • диоксида кремния.

К другим видам отходов алюминиевого производства относятся отработанная огнеупорная и угольная футеровка электролизеров, пековый осадок, огарки и сколы анодов, угольная пена, огнеупорная футеровка.

Переработка отходов и мусора – основное направление экологии в борьбе за чистоту планеты
Читать

Утилизируем отходы, а получаем… энергоресурсы. Эффективные методы переработки мусора
Подробнее

Как собирают и сортируют бытовой мусор в мире и России
Смотреть

Перспектива экологической безопасности России – вторичное использование ТБО
Далее

Переработка отходов

Металлы и жесть

Металлы прекрасно подвергаются переработке и используются для изготовления продуктов такого же качества, как и исходный продукт. Переработка металлических изделий позволяет сохранить невосполнимые природные ресурсы. По всему миру очень большой спрос на металлический лом. Переработка жестяных и алюминиевых банок сохраняет до 95% энергии, необходимой для изготовления новой банки из руды. Состояние лома не имеет значения. Металл может быть раздавленным, обгоревшим или ржавым. На переработку принимается практически любые металлы. Исключение составляют радиоактивные металлы. Энергии сэкономленной на переработке одной алюминиевой банки хватит для работы телевизора в течении 3 часов. Переработка 1 тонны железного лома экономит 1,15 тонны железной руды, 635 кг угля и 54 кг известняка. Переработка лома экономит 75% энергии, необходимой для получения стали из руды и достаточна для обеспечения энергией 18 миллионов домов.

Картон и бумага

Картон и бумага — это отличные материалы для переработки. Каждая тонна переработанной бумаги сохраняет 17 деревьев. Для изготовления бумаги из переработанного материала требуется на 40% меньше энергии и на 30% меньше воды. Зачастую не подлежит переработке:

  • Мокрая или грязная бумага (бумажные салфетки, туалетная бумага, пищевая упаковка).
  • Бумага с восковым или пластиковым покрытием для жидкостей (упаковки из-под молока).
  • Самоклеющаяся бумага (самоклеющаяся бумага для заметок).
  • Копирка.
  • Химически обработанная бумага для факсов или фотобумага.
  • Коробки из-под еды для животных, покрытые воском коробки.

Пластик

Пластмасса сложна в переработке, поскольку она часто соединена с другими материалами и может иметь различные примеси. Пластмассы изготавливаются из различных полимеров. Вместе можно перерабатывать только одинаковый виды пластика. Ознакомьтесь со следующими сокращениями:

  1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталатом. Подробнее о переработке PET можно прочитать в статье «Переработка ПЭТ (PET) — одно из самых успешных направлений переработки».
  2. HDPE (ПНД) – полиэтилен высокой плотности.
  3. PVС (ПВХ) – поливинилхлорид.
  4. LDPE (ПВД) – полиэтилен низкой плотности.
  5. PP (ПП) – полипропилен.
  6. PS (ПС) – полистирол.
  7. OTHER (ДРУГОЕ) – смесь различных пластиков или полимеров, не указанных выше.

Цифра, которая стоит внутри символа, обозначает тип пластмассы. Пластмассы с логотипом переработки и идентификационным номером (например PET или No. 1 в треугольнике переработки) в общем случае можно перерабатывать, пластмассы без маркировки не подлежат переработке. Также в настоящее время не подлежат переработке лотки для еды из полистирола.

В настоящее время пластик стал очень распространенным материалом, однако перерабатывается только незначительная его часть. Чем опасен пластик для окружающей среды можно узнать из статьи «Вред пластика. Аргумент против его использования».

Стеклянные бутылки и банки

Переработка стеклянной бутылки экономит столько электричества, сколько необходимо для работы 100 Вт лампы накаливания в течение 4 часов. Крышки и пробки с бутылок необходимо убирать. Некоторые стеклянные изделия нельзя перерабатывать. Стекло делается из одних и тех же основных материалов (песка, золы, соды и извести), но стекло, которое делается, например, для окон или лампочек, имеет различные добавки и покрытия. Поэтому для переработки годятся только бутылки и банки.

Масло

Один литр масла может образовать масляную пленку на воде, которая будет больше, чем два футбольных поля. Никогда не выливайте анитфриз, масло или другие химикаты на землю или в канализацию. Масло можно переработать снова в масло, в смазки или в другие материалы.

Электроника

В электронном оборудовании содержится огромное количество тяжелых металлов, которые могут попасть в почву, если оно окажется на свалке. Электронику можно разобрать на составляющие и переработать. Можно отделить пластик, металлы, в том числе драгоценные металлы и стекло.

Батареи

Одноразовые батареи содержат опасные компоненты, но эти компоненты можно и нужно перерабатывать. Не выбрасывайте одноразовые батареи! Аккумуляторы разных форм и размеров, применяемые в различных областях, содержат такие материалы как свинец, пластик и другие металлы, и тоже подлежат переработке. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Переработка аккумуляторов и батареек».

(Просмотрели83 135 | Посмотрели сегодня 1 )

Интересное  Об утверждении правил осуществления контроля состава и свойств сточных вод (с изменениями на 5 января 2015 года) (утратило силу с 03.06.2020 на основании постановления правительства российской федерации от 22.05.2020 n 728)

Требования к производству

Вторичная переработка древесины и древесных отходов предполагает наличие специального оборудования, которое выбирают, ориентируясь на выбранный способ переработки и конечный продукт. При запуске производства собственник должен рассчитать количество и мощность аппаратуры, а также учесть, что разные породы древесины требуют различных условий обработки.

Перерабатывающее производство сопряжено с извлечением вредных компонентов из древесины, которые отрицательно влияют на здоровье сотрудников и экологию.

Перерабатывающее производство должно быть направлено на решение таких задач:

  • Повышение рентабельности бизнеса.
  • Минимизация или полное устранение расходов на утилизацию отходов деревообрабатывающей отрасли.
  • Снижение вредного влияния на экологию и здоровье человека.
  • Рациональное использование срубленного леса и сохранение зеленых насаждений.

Чтобы заняться деревоперерабатывающим производством из отходов древесины и превратить его в прибыльный бизнес, нужно изучить технологии переработки древесных остатков, составить бизнес-план, закупить необходимое оборудование. Отсутствие жесткой конкуренции в этой сфере деятельности гарантирует успешность предпринимательства.

ДВП — что это такое?

С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.

Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее , на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.

ОСБ, ДСП и прочие композиты

Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.

Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под ламинат, отделка стен дачи и задние стенки шкафов в вашей квартире.

Древесное волокно

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.

на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.

Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Комментировать
0
5
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно

Утилизация лакокрасочных материалов Без рубрики
0 комментариев

Каково содержание золота в радиодеталях Без рубрики
0 комментариев


Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540

Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540
Куда деть старую мебель: можно ли выбрасывать, варианты вывоза Без рубрики
0 комментариев