Технология производства пеллет из опилок и соломы: применение топлива

Технология производства пеллет из опилок и соломы: применение топлива

Технология производства пеллет из опилок и соломы: применение топлива
0
7
12.04.2020

Изготовление брикетов собственноручно

При изготовлении брикетов из опилок в промышленных масштабах из них выделяется природный клеящий материал лигнин, который действует как клей и делает товар монолитом. В домашних условиях подручными средствами добиться такой плотности самодельными устройствами невозможно, а потому при прессовке нужно добавлять дополнительные компоненты. К таким пользующимся особой популярностью вяжущим элементам относятся:

  • обойный клей;
  • навоз;
  • глина.

Влажность исходной древесины должна быть ниже 12%, а количество испорченных и негодных к использованию опилок — 5%.

Выбор сырья и его подготовка

Для создания подобного прессованного топлива собственными руками следует выбрать качественный материал. Базовыми выступают:

  • древесные опилки;
  • стружка после обработки сельхозкультур;
  • макулатура;
  • солома;
  • вторичное сырье от угля и торфа.

Общая доля древесной стружки при выборе комбинированного состава сырья не должна быть ниже 60%. В этом случае обеспечивается высокое качество сгорания брикета.

Самодельные установки для прессования

Созданные кустарным способом станки для изготовления опилок можно условно разделить на такие виды:

  • ручные;
  • на основе домкратов;
  • гидравлические.

Чтобы добиться выработки лигнина, можно использовать устройства на основе подъемного механизма (гидравлического типа или винтового). Их основной минус — низкая производительность.

Кроме домкрата, который выполняет функцию пресса в станке используются матрица и пуансон. Они придают готовым дровам определенную форму. Шнековый экструдер своими руками упрощает задачу производства прессованного топлива, но и сделать его гораздо труднее.

Стационарный пресс для создания топлива

Изготовить пресс для брикетов можно, имея в наличии такие запчасти:

  • мотор;
  • подшипники;
  • редуктор;
  • вал;
  • шнек;
  • нагревательные ТЭНы;
  • реле для регулирования температуры.

Если напряжение состоит из трех фаз, то используется мотор на 9 кВт, а в случае, если предстоит работа от стандартной сети 220 В, то понадобится двигатель с мощностью 2,5 кВт. Его вместе с редуктором и прочими узлами закрепляют на сваренной раме.

В этой установке шнек – это особая конструкция из двух составляющих, одна из которых выполняет роль пуансона, а другая доставляет опилки в специализированную емкость для загрузки. Матрицу заменяет профильная труба.

Перед запуском самодельного станка следует прогреть трубу до 260 °C, а процесс нагрева ТЭНов регулируется с помощью реле. Недостатком подобной конструкции является большой коэффициент теплопотери в воздух.

Технология изготовления брикетов

Процедура изготовления брикетов своими руками делится на несколько поочередных процессов:

  1. Подготовительные процессы для сырья и его очистка.
  2. Измельчение опилок до калибра менее 0,6 см.
  3. Прессование.
  4. Сушка.
  5. Складирование.

После того, как стружка прошла все подготовительные процессы, ее перемешивают с глиняным порошком в пропорции 10:1. Затем массу перемешивают, добавив небольшое количество воды. Смесь должна соответствовать средней густоте, чтобы держать форму.

Ее выгружают в бункер для дальнейшего формирования брикетов. После всего остается только просушить готовые дрова.

Искусственно увеличить горючесть прессованного топлива можно, если добавить к глине немного размоченного в жидкости картона.

Сферы применения отходов из древесины

Отходы древесины используют в чистом виде (опилки, щепа, стружка) для наполнителей строительных и теплоизоляционных материалов. В измельченном состоянии они применяются при производстве пеллет, плит, брикетов.

Благодаря легкости обработки древесное вторсырье применяется в мебельном производстве, для изготовления дверных полотен, оконных блоков, других конструкционных элементов в отделочном строительстве.

Производство брикетов

Производство блоков из опилок и бетона потребует небольших затрат. Легко запустить такое предприятие. Понадобятся вибростанок и бетономешалка. Строительные брикеты востребованы в тех районах, где ведется малобюджетное строительство, а промышленный выпуск кирпича и метало-бетонных материалов не развит, и подвоз не рационален.

Если речь идет о топливных брикетах, то выпуск обойдется недорого. Однако спрос на эту продукцию пока недостаточно развит.

Производство пеллет

Пеллеты – твердое топливо, популярное в топливной энергетике и в частной практике. Пеллетное топливо широко применяется в Европейских странах. Спрос на него возрастает и в России.

Топливные пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы до 3 см длиной. Они прессуются под давлением и при высокой температуре. От чистоты исходного сырья зависит качество и технические характеристики продукции.

Об отсутствии примесей говорит светлый цвет пеллет. Такие гранулы дают больше тепла и меньше золы и сажи.

Производство древесно-волокнистых плит

Древесно-волокнистые плиты получают методом прессования. Только сырьем служат волокна, полученные в результате глубокого размягчения древесины.

Так получают плиты разной толщины и гибкости, от мягких до сверхтвердых.

Плиты используются в отделочном строительстве, мебельном производстве.

Мы рассмотрели распространенные виды переработки опилок. При минимальном начальном капитале из производств, основанных на утилизации опилок порекомендуют выращивание грибов в домашних условиях. Опилки идут наполнителем мешков с мицелием, кроме помещения и парогенератора для поддержания уровня влажности не потребуется других вложений.

Опилки, ферментированные в результате жизнедеятельности грибниц, становятся удобрением для почвы.

Утилизация опилок прибыльное, перспективное направление бизнеса. Это тот случай, когда деньги делают из мусора.

Переработка опилок для дальнейшего использования

Методы переработки опилок позволяют получить разные продукты. На производствах применяют механический, химический и комбинированный (химико-механический) методы.

В основе механического способа лежит измельчение древесных отходов до состояния волокон или древесной пыли. Из них методом прессования и делают плиты, гранулы, брикеты и др.

Яркий пример механической обработки производство древесных топливных гранул (ДТГ). Они имеют большой коэффициент полезного действия, то есть теплоотдачу при горении. Топливные гранулы широко используют в системах отопления в Западной Европе, так как это экологичный вид топлива.

На основе измельченных древесных отходов с добавлением химических наполнителей (фенолформальдегидных смол, клеев) работает производство модифицированной высокопрочной древесины – шпона, клеенного бруса, древесно-стружечной плиты (OSB).

Советуем почитать: Способы и оборудование для переработки, утилизации металла

Такие продукты глубокой переработки древесины не уступают, а по некоторым параметрам даже превосходят традиционные кирпично-бетонные материалы. У них низкий коэффициент горения, деформации, высокая прочность, при этом они легко поддаются обработке.

Плиты и фанера из опилок нашли применение в каркасном домостроении, за которым специалисты видят будущее.

При химическом способе переработки опилок задействуют кислоты и щелочи. По окончании процесса из опилок получают:

  • растворители;
  • спирты;
  • дубильные вещества;
  • канифоль;
  • скипидар;
  • уксусную кислоту и др.

Как наполнители химически обработанные древесные отходы нашли применение в производстве бумаги, битума, лаков.

Как организовать завод по производству пеллет

Для организации производственного цеха средней мощности достаточно помещения 100 кв. метров с хорошими подъездными путями и электросетью 380 В. При наличии в помещении двух ворот, наиболее эффективно расположить линию с началом в непосредственной близости от одних и с окончанием у других. Таким образом, необходимость перемещения сырья ограничится несколькими метрами, равно как и перемещение готовой продукции при загрузке. Если ворота расположены в одной стене, линию можно развернуть на 180 градусов.

Так как производственный процесс полностью автоматизирован, для обслуживания оборудования требуется всего один человек с квалификацией, достаточной для контроля работы и оценки текущего состояния механизмов. Эту роль может выполнять как сам предприниматель, так и наемный работник.

Как устроены пеллетные котлы

Отличительной особенностью отопительных котлов данного типа является то, что камера сгорания в них имеет незначительные объемы. И это можно объяснить тем, что преимущественное большинство процессов проистекает не там, а в конвекционной части прибора. Другая особенность – это особая горелка, характеризующаяся более высоким КПД (если сравнивать с аналогичными устройствами среди твердотопливных котлов других типов).

Интересное  Кислотные дожди, причины образования, вредные последствия

Обратите внимание! Как указывается в инструкциях, срок использования может составлять 20 или даже больше лет. Это, к слову, можно тоже отнести к особенностям

Еще пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации. И подразумевается в таком автоматическом отоплении не только возможность задавать уровень температуры, но также автономно подавать топливо. А это, в свою очередь, позволяет котлу функционировать даже без человеческого участия. И если в оперативном бункере будет достаточно топлива, то прибор сможет работать автономно в течение недели. А если речь идет о топливном складе, то можно говорить даже об автономной работе на протяжении всего сезона отопления. К слову, таким складом может быть:

  • гидроизолированный колодец;
  • специально обустроенное и изолированное помещение;
  • контейнер, расположенный рядом с домом.

Какой должна быть мощность таких котлов? В частных домах используются приборы мощностью в 15-100 киловатт. А если для дома достаточно будет и меньше 15-ти, то целесообразнее установить камин, работающий на пеллетах для отопления. Существует один простой способ определения требуемой мощности для конкретного здания. Для этого используется правило: 1 киловатт на каждые 10 м? площади.

Обратите внимание! Хотя этот способ расчетов неточный и грубый, так как теплопотери здания в этом случае не учитываются. Следовательно, к мощности, полученной в ходе таких расчетов, следует добавить еще как минимум 15 процентов, иначе производительности прибора может оказаться недостаточно

Выгоден ли бизнес по переработке древесных отходов

Отходы из древесины относятся к 5 классу опасности по ФККО. Перерабатывающий бизнес отличается простотой и большой актуальностью.

Такой мусор не опасен для человека и природы, а широчайший спектр возможных направлений благотворно влияет на рентабельность такого предпринимательства.

Дешевая и объемная сырьевая база обеспечивается низким спросом предприятий и бизнесменов на побочные продукты мебельных фабрик и лесопильных предприятий.

Древесными отходами интересуется малое количество людей, чего не скажешь о продуктах переработки такого мусора. Найти потребителей на конечный продукт утилизации не составит труда. Для начала необходимо определится с направлением утилизации, оптимальной будет переработка древесного мусора в брикеты, дрова и уголь. Из опилок можно изготавливать компост, ДСП и прочие материалы. Можно работать как подрядчик, находя заказчиков и составляя акт переработки.

Древесные пеллеты

Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.

  • Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала

  • Щепа – один из самых распространенных отходов

  • Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).

  • Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.

Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.

Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.

То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.

Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей

Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.

Гранулирование разных пород древесины

Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.

Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.

Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.

При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам ENplus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.

Породы древесины

С точки зрения выпуска топливных брикетов и пеллет древесина делится на твердые (hardwood) и мягкие (softwood) породы. К твердым породам относится дуб, бук, граб и т.п., произрастающие в нашей стране в южных районах. Обычное сырье для средней полосы, севера и северо-востока РФ — это мягкие породы, хвойные и лиственные. Береза по международной классификации также относится к мягким породам. Из твердых пород получаются наиболее качественные потребительские брикеты и пеллеты. Они имеют более высокую плотность, лучший внешний вид и стоят несколько дороже аналогичной продукции из мягких пород.

Бизнес по переработке древесных материалов

Переработка опила как бизнес является весьма выгодным занятием. Благодаря такому варианту исключается возможность нанесения вреда окружающей среде, а также наблюдается существенная польза для общества. Прессованные опилки по ГОСТ служат топливом с высокой плотностью, которое весьма успешно используют в качестве дров при отоплении жилых домов, дач или производственных помещений.

Производство этого передового вида топлива, которое позволяет экономить в отоплении больших помещений, выполняется при наличии огромного количества сырья. Стоимость невысока, а топливные брикеты весьма востребованы из-за их невысокой стоимости. Прессовка опилок способна приносить весомый доход.

Производство брикетов — это самый выгодный вариант утилизации древесных отходов. Все, что нужно для его осуществления – это наличие специального оборудования. Прибыльность этого дела очевидна: вы получаете качественный отопительный материал с высокой плотностью, практически из мусора.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.
Интересное  Фунгициды: лечим заболевания растений

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Автор поста: Alex Hodinar и редакцияСпециалист по интернет маркетингу и инвестициям.

Брикеты из мусора

Своими руками делают брикеты из мусора (растительного, древесного, строительного). Переработка опилок в домашних условиях не требует денежных затрат, ведь пресс можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Потребуется прочная стальная труба небольшого диаметра, прикрепленная к стенке. К нижней части неподвижно крепится форма длиной 100 мм.  Через каждые 25 мм в форме проделывают продольные линии, вдоль которых просверливают 5 мелких отверстий.

Дно формы закрывают деревянным диском чуть большего диаметра. Вверху трубы крепится рычаг с нажимным элементом, который проталкивает сырье внутрь и прессует его в форму. Смесь из опилок и газет, залитых горячей водой перемешивают и помещают в пресс.

Микс-пеллеты

Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.

Определимся с терминологией:

Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.

Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.

 

Что является альтернативным сырьем для пеллет?

  • Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.

  • Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.

  • Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.

Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.

Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.

Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.

Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.

При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.

В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.

Что использовать для получения щепы определенного назначения

Выбор древесины для измельчения напрямую зависит от последующего применения готового материала. Поэтому мы составили таблицу, в которую включили:

  • способы применения со ссылками на соответствующие статьи;
  • требования к исходному материалу;
  • способы измельчения;
  • оптимальный размер готовой щепы.
Применение Тип исходного материала Оптимальная порода Состояние исходной древесины Способ измельчения Оптимальный размер измельченной древесины
Настаивание алкоголя Срезанные здоровые стволы и ветки с последующим снятием коры Дубовая, фруктовая, зависит от типа алкоголя и желаемого эффекта Свежесрезанная или пролежавшая несколько месяцев Любой Любой
Копчение Срезанные здоровые стволы и ветки, обрезки необработанных химикатами досок Лиственная (зависит от продукта копчения) Свежесрезанная или пролежавшая несколько месяцев Любой Любой
Отопление Срезанные стволы и ветки, обрезки досок, пиленые и колотые дрова Лиственная Любое Любой Зависит от характеристик системы подачи отопительного прибора
Изготовление арболита Срезанные здоровые стволы и ветки с последующим снятием коры, окоренные обрезки досок Хвойная (сосна, ель) Пролежавшая 6–12 месяцев Роторно-молотковая дробилка Длина 10–40 мм, ширина 5–10 мм, толщина 0,5–2 мм.
Мульчирование декоративное Любая Любая Любое Любой Любой
Мульчирование агротехническое Любая здоровая Любая Любое Любой Длина 10–40 мм, ширина 5–10 мм, толщина 0,5–3 мм.

Обработка опилочных паллет

  • автоматизированный, с использованием конвейеров;
  • сборка поддонов (паллет) вручную;

Выполнение ручной работы при сбивании паллет на основе прессованных опилок требует использования специализированных шашек или брикетов. Именно они и становятся основанием для будущей конструкции.

При приобретении поддонов специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, выполненным на автоматизированных линиях. Узнать об изготовлении поддонов, её размерах, размещении и материалах, вы можете в следующем практическом руководстве по выбору паллет.

В такой ситуации они максимально соответствуют требованиям ГОСТ в отношении:

  • типоразмеров (статья о размерах паллетов);
  • технологии выполнения крепления, в том числе автоматизированное выполнение гарантированно позволяет при забивании гвоздя для соединения отдельных элементов, утапливать его шляпку;
Интересное  Реферат: малоотходное и безотходное производство

Применение гвоздей такого типа становится обеспечением качественного крепления в теле массива из прессованных опилок за счет присутствия специализированных насечек на поверхности ножки гвоздя.

Это делает паллет максимально прочным и надежным, обеспечивая высокую долговечность его использования.

Применение опилок при выполнении паллетов является экономичным и экологичным вариантом изготовления этого типа складского оборудования. Как правило, в такой ситуации компании, специализирующиеся на производстве паллет из опилок, поддерживают тесное сотрудничество с лесопилками. Такой тандем помогает максимально использовать все отходы, неизбежно появляющиеся при обработке дерева.

При выполнении работ в области прессования чаще всего применяется два варианта отходов выполнения деятельности по деревообработке:

Какая щепа применяется при изготовлении брусков в качестве основы для паллет?

Порядок применения технологической плиты определяется её параметрами. Именно длина становится основанием выбора щепы для дальнейшего прессования или её применения в роль альтернативного источника тепла в работе ТЭЦ.

Какие опилки используются в изготовлении паллет?

Изделия, выполненные из подобных опилок, долговечны в эксплуатации за счет надежности, и естественно способности противостоять отрицательному воздействию окружающей среды, этот вид паллет минимально подвержен гниению и может применяться в работе как в помещении склада, так и на открытом пространстве.

В том числе, возможно использование паллет для постоянного хранения товаров и грузов на открытом пространстве.

Также при производстве могут использоваться такие материалы, как:

  • древесина низкотоварного уровня;
  • зерноотходы;
  • баланс;
  • шелуха подсолнечника;
  • солома;

Изготовление паллет из перечисленных материалов выполняется с помощью использования специализированного оборудования – мини-гранулятора или стандартного гранулятора.

При производстве готового материала для изготовления этих удобных и практичных конструкций оптимально использование смеси материалов различного типа. Формирование единых плашек выполняется с помощью мини-пресса или обычного пресса в зависимости от объема выполнения работ.

Требования к сырью для изготовления

Пеллеты – это спрессованные бруски одинакового диаметра в форме цилиндра. Пеллеты производятся из опилок и являются экологически чистым продуктом, который не наносит вред окружающей среде.

Выделим предъявляемые требования к сырью:

  • Материал не должен иметь каких-либо «сторонних» примесей — камней, пыли, песка, металла или листвы.
  • Материал должен содержать большое количество природной клеевой составляющей, благодаря которой снижается затрачиваемое время при производстве, а также качество готовой продукции. В качестве клеевой основы выступают смолы, лигнин и прочее.
  • При изготовлении сырьё должно быть полностью высушенным. При использовании уже сухого материала снижается затрачиваемое время на производство.

Изготавливаемые пеллеты должны обладать следующими характеристиками:

  • Гранула должна иметь ровную, гладкую форму без трещин на поверхности.
  • Высокая плотность прессования при изготовлении гранул.
  • Готовые пеллеты должны обладать влажностью не более 15%.
  • Одноразмерность готовой продукции — как правило, производители используют стандартизированный размер для всех видов производимой продукции.
  • Стремление к наименьшему показателю присутствия примесей в составе продукта, в том числе и для производственных целей.
  • В продукции запрещается присутствие грибков, а также химической составляющей.

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

  • Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
  • Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.
  • Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
  • Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

  • Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
  • Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

  • обойный клей на основе крахмала;
  • обычная глина;
  • картон или бумага, макулатура.

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Комментировать
0
7
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно

Утилизация лакокрасочных материалов Без рубрики
0 комментариев

Каково содержание золота в радиодеталях Без рубрики
0 комментариев

Контейнерная площадка для мусора Без рубрики
0 комментариев