Способы переработки отходов пэт

Способы переработки отходов пэт

Способы переработки отходов пэт
0
1
07.05.2020

Обработка оконных переплетов

Чтобы в процессе производства удалось изготовить качественное окно, требуется профиль из металлопластика. Его можно получить из отходов поливинилхлорида. Когда создаются переплеты, формируется утильсырье. Корректируют по размеру профиль, в области стыков это делается под острым углом, что способствует увеличению процента остатков.

Свойства пластика, который был обработан повторно, ничем не отличаются от характеристик первичного изделия. Согласно мнению экспертов, допускается переработка до 5 раз. Самыми ценными считаются отходы оконного профиля, незагрязненные посторонними включениями.

По ряду причин в РФ ПВХ редко подвергается вторичной переработке. Чаще всего его отвозят на специальные полигоны и свалки. Но вторичное сырье является экономически выгодным вариантом. Любые затраты на этот процесс окупают себя достаточно быстро.

Переработка пленки

Пленка, сделанная из поливинилхлорида, часто используется в производстве упаковочного материала. Из всей существующей на сегодня продукции из пластика примерно 40% приходится именно на ее долю. Пленка ПВХ безопасная и комфортная в применении. Она образуется в большом количестве, когда осуществляются ремонтно-строительные работы. Она незаменима при монтаже натяжного потолка.

В современных условиях отходы пленки ПВХ обычно просто вывозят на полигон, но намного экономнее будет подвергнуть ее вторичной переработке. Из этого материала можно сделать упаковочные материалы, тару. По сравнению с прочими разновидностями утилизации, такой вариант требует меньших затрат. В нашей стране работают законы, которые разрешают эксплуатацию изделий, полученных после переработки первичного материала. Нельзя забывать и о том, что такой подход к делу уменьшает негативное воздействие на природную среду.

Работа с отходами

Чтобы произвести вторичную переработку ПВХ, соблюдаются технологические операции в определённой последовательности. Первым этапом является их дробление. После этого материал моется и следует в дальнейший цикл. Практикуется переработка механическим путем.

Есть также химический способ. Первый вариант состоит в измельчении сырья до состояния гранул или порошка. Из них и создают в дальнейшем новые товары. В сравнении с прочими видами полимеров, вторичный поливинилхлорид сохраняет все свои основные свойства. Вместе с тем механический способ не даёт удалить токсичные соединения. Здесь не обойтись без применения специальных добавок.

Химический метод применяется в качестве дополнения к механическому. Такая переработка отличается чувствительностью к любого рода грязи и применима только по отношению к качественному материалу. Вместе с тем этот способ имеет основным плюсом способность выводить токсины, способствующие формированию вредных испарений. В отдельную ветвь можно выделить термическую обработку. Она разделяется на несколько подтипов, среди которых находятся пиролиз, гидрогенизация и газификация.

17 фото: Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты в России

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Далее раскладываем по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода,  результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Интересное  Прибыльная утилизация: как построить бизнес в сфере мусоропереработки

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета,  мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Григорий Собченко

Стойкость к химическим веществам полиэтилена

Полиэтилен в изделии обладает хорошей стойкостью к воздействию различных агрессивных химических веществ: азотной кислоты различной концентрации, аммиака (газообразного, сухого, 100%-го, чистого, водного раствора, насыщенного на холоде), технического ацетона, бензина, винной кислоты, любого вина, воды (дистиллированной, деминерализованной, обессоленной, минеральной, морской), солей калия, сжатого воздуха, содержащего масла, солей меди и магния, отходящих газов систем канализации и др., содержащих диоксид углерода, соляную кислоту, диоксид серы, ртуть, сероводород, серу, мочевину, мыльный раствор и пр.

Переработка

Работа большинства заводов по переработке полимерных отходов основана на одном принципе. Рассмотрим этапы процесса подробнее.

Обратите внимание! Для рециклинга подходят не все виды полимеров. На предприятиях производят переработку термопластичных синтетических материалов, среди которых наиболее распространены полиэтилен, ПП, ПВХ, ПС и АБС-пластик

Технология переработки

На пути получения из полимерных отходов сырья для разных областей производства осуществляют:

  1. Предварительную сортировку мусора. Полимеры подвергаются грубому разделению по типу пластика, его цвету, форме и размерам. Обычно этот этап переработки производят вручную. Из полимерной массы удаляют инородные компоненты.
  2. Измельчение. Крайне важная стадия. Степенью измельчения определяются характеристики получаемой продукции. Ножевые дробилки измельчают полимеры в рыхлую массу с размерами частиц 0,2-0,9 см. Инновационным является криогенный способ измельчения, который обеспечивает получение полимерной крошки диаметром всего 0,05 – 0,2 см.
  3. Разделение смеси полимеров. Здесь используют разные способы, наиболее популярным из которых является флотация: в воду с пластиковой смесью добавляют ПАВ, обеспечивающие изменение гидрофильных свойств полимерных материалов.
  4. Мойку и сушку. Отмывается измельченная масса специальными моющими средствами в промышленных моечных машинах. С помощью центрифуги производят первичное высушивание сырья, доводя его влажность до 10-15%. Окончательная сушка (до 0,2% влаги) осуществляется в сушильной установке.
  5. Грануляцию. Подготовленное сырье в грануляторе уплотняется, что облегчает последующую переработку материала и обеспечивает усреднение его характеристик. Конечный продукт – гранулы, пригодные для производства новых изделий и материалов.

Оборудование

Комплекс оборудования для переработки полимеров (в гранулы) состоит из:

  • линии мойки;
  • дробилок;
  • экструдеров;
  • ленточных конвейеров;
  • шредеров;
  • агломераторов и грануляторов;
  • смесителей и дозаторов.

Все эти виды оборудования можно приобрести по отдельности. Также возможна покупка полной линии по переработке полимерных отходов в гранулы.

Куда сдать на переработку

Прием полимеров осуществляется в специальных пунктах, которые есть во всех крупных городах. Также чтобы сдать пластиковые отходы, можно напрямую обратиться в специализированные компании (их адреса легко найти в Интернете). «Поставщиками» полимеров могут быть как физические лица, так и организации, причем за сдачу вторсырья возможно получить неплохую сумму денег. Помимо прочего, в нашей стране начинает практиковаться раздельный сбор мусора, подразумевающий, что изделия из пластика должны выбрасываться в специальный контейнер с соответствующей пометкой.

О том, как осуществляется процесс получения из пластиковых отходов гранул на одном из предприятий, и о важности переработки полимерных материалов рассказывают в этом видео. https://www.youtube.com/embed/42JUAEyXgVk. https://www.youtube.com/embed/42JUAEyXgVk

Переработка полимеров не «заезженная тема» в нашей стране. Это свободная ниша бизнеса, открытие которого не только положительно скажется на состоянии экологии, но и принесет свою прибыль бизнесмену. Переработка пластика считается рентабельным делом, однако для его успешного запуска необходима государственная поддержка.

Бизнес по сбору и переработке ПЭТ

Прозорливые предприниматели давно разглядели преимущества бизнеса по утилизации ПЭТ отходов. Закупив оборудование для переработки пластиковых бутылок, и открыв свой мини завод, они получают достаточную прибыль.

Ниша бизнеса по рециклингу в настоящее время остается достаточно свободной. Объемы выбрасываемых ПЭТ отходов лишь растут из года в год, а значит начать предпринимательскую деятельность будет разумным решением.

Не стоит забывать и о властях, которые заинтересованы в чистоте подопечной территории. Предприниматель может получить различные льготы при организации бизнеса по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Льготные условия и субсидирование — это вообще особенность любого бизнеса, связанного с вторичной переработкой.

Источники сырья

Еще до оформления документов, стоит решить проблему поиска сырья.

Интересное  Кислотные дожди: причины и последствия

Сбор ПЭТ отходов реализуется несколькими способами:

  1. Заключение договора со свалками.
  2. Организация пунктов приема ПЭТ бутылок у граждан за символическое вознаграждение.
  3. Установка контейнеров для пластиковых бутылок в пределах города.

Также не лишним будет продумать процесс транспортировки сырья к месту хранения и переработки.

Подготовка к открытию

Перед оформлением нужно выбрать форму предпринимательства, исходя из планируемых объемов производства: ИП, либо ООО. Вид деятельности именуется переработкой неметаллических отходов.

Следующим шагом будет поиск помещения под цех

Здесь стоит обратить внимание на недорогую квадратуру промышленной зоны. Может пригодиться помощь администрации, которая может помочь с предоставлением места для переработки

Необходимое оборудование

Определившись с местом производства и удобной формой предпринимательства, стоит озаботиться закупкой оборудования для переработки ПЭТ тары.

Полная линия по переработке ПЭТ бутылок включает в себя:

  • Станок, снимающий крышки и этикетки.
  • Конвейер для транспортировки.
  • Аппарат для измельчения — шредер или дробилку.
  • Паровую установку.
  • Автомат для полировки.
  • Оборудование для мойки.
  • Сушилку.

Цикл переработки

Путь, который проходят ПЭТ бутылки с момента поступления на склад хранения до итогового сырья, выглядит следующим образом:

  • Ручная сортировка отходов по цвету и предварительная очистка.
  • Доставка на перерабатывающую линию, очистка от наклеек и крышек на станке.
  • Измельчение и сепарация в дробильной установке.
  • Помещение промежуточного сырья в паровой котел для удаления остатков мусора.
  • Мытье и сушка сырья.
  • Упаковка.

На выходе получается очищенный и готовый к реализации, либо последующей переработке, флекс.

Стартовый капитал и окупаемость

Бизнес-план по переработке пластиковых бутылок должен включать в себя главную цель бизнеса, подробную структуру предприятия, способы приближения цели и возможные риски.

На практике, стратегия должна учитывать все элементы производства. Не нужно начинать процесс, если не налажены каналы поставки сырья, или сбыта продукции.

Стартовый капитал во многом зависит от региона и цен за аренду.

В среднем, бизнес-план и подсчет рентабельности имеют такие цифры:

  • Оборудование среднего сегмента — 3 млн. руб.
  • Закупка сырья и затраты на транспортировку — 35 тыс. руб.
  • Выплата заработной платы сотрудникам — 115 тыс. руб./мес
  • Взносы в пенсионный и другие фонды, а также коммунальные расходы — около 50 тыс. руб./мес

Полученная прибыль начинается в районе 150 тыс. Вложения окупаются за 18-24 месяца.

Разные типы отходов – разные способы переработки

В зависимости от назначения продукции и вида вторичного полиэтиленового сырья, технологический цикл переработки может включать операции сортировки, очистки, фракционирования, измельчения, дробления, агломерации, гранулирования и формования изделий.

Крупногабаритные обломки режутся на циркулярных пилах или лентопильных станках. Для мелких кусков используются щековые или роторные дробильные агрегаты, гидроизмельчители, аппараты, охлаждаемые сжиженным углекислым газом.

Очистка от загрязнений проводится на узлах отмывки или на моющих ресурсосберегающих линиях с системой регенерации растворителей.

Из смесей термопластов полиэтилен извлекают методом грохочения с последующей воздушной сепарацией или флотацией в солевых растворах разной плотности.

Для уменьшения объема, дегазации, очистки отходы спекают. Агломерат (с размером частиц 2-15 мкм) используется как товарная продукция или направляется на гранулирование для производства вторичной гранулы более высокого качества.

Полиэтилен повторного использования  отличается повышенной вязкостью расплава. Его гранулирование проводится при более высоких температурах  в устройствах, снабженных роторно-ножевыми измельчителями, фильтрами, насосами для расплава. Такие грануляторы позволяют перерабатывать, дегазировать и целенаправленно модифицировать почти любые отходы.

Вторичная переработка полиэтилена в гранулы

Весьма эффективным бизнесом является вторичная переработка полиэтилена в гранулы, поскольку эта задача отвечает интересам общества, связанным с утилизацией колоссального количества полиэтиленовых отходов, и одновременно удовлетворяет потребность производителей в гранулированном полиэтилене.

Данный проект предусматривает работу только с прозрачными пленками полиэтилена высокого давления, поскольку узкая специализация существенно повышает эффективность предприятия.

Поставляться будут прозрачные гранулы первого сорта, рентабельность производства которых значительно выше, а потребность в них больше, нежели в продуктах вторичной переработки цветного полиэтилена.

Используемая технология переработки полиэтилена в гранулы весьма типична для переработки пластмасс и многих других материалов.

Сырье подвергается дроблению, после чего из него с помощью мойки удаляются грязь и чужеродные элементы. После удаления воды в центрифуге и полного высушивания, сырьевая масса проходит через уплотняющий агломератор и поступает на операцию гранулирования, которая завершает технологический процесс вторичной переработки полиэтилена в гранулы.

В предполагаемых проектом масштабах производства не требуются многотонные установки гигантских размеров, для размещения которых необходимы специализированные постройки и мощные фундаменты. Здесь нет необходимости в железнодорожной ветке и подъездных путях, в силовых подстанциях и обеспечении промышленных канализационных стоков.

Для предлагаемого производства вполне подойдет обычный цех с помещениями для хранения сырья и готовой продукции.

Требуемый объем складских помещений может быть оценен исходя из того, что производительность намеченного к приобретению оборудования составляет 250 килограммов гранул в час, а коэффициент переработки сырья близок к 100 процентам.

При двухсменной работе мощность производства составляет около 75 тонн продукции в месяц.

Для запуска проекта необходимы инвестиции в размере 4.5 миллиона рублей.

Срок окупаемости проекта не превышает 6 месяцев. Ожидаемая ежемесячная прибыль составляет 1,4 миллиона рублей.

Инвестору предлагается 50 процентов получаемой прибыли.

В настоящее время имеется договорённость с крупными сортировочными компаниями, которые готовы ежемесячно поставлять до 120 тонн пленочных отходов, которые будут использоваться в качестве сырья. При этом два подмосковных предприятия уже изъявили готовность закупать по согласованной цене весь выпускаемый объем гранул.

Интересное  Поделки из пластиковых бутылок

Производство планируется открыть на территории московской области вблизи населенного пункта Подольск, где уже подобрано подходящее производственное помещение, имеющее все необходимые коммуникации и требуемые электрические мощности.

В непосредственной близости от производства проходит Домодедовское шоссе, что позволяет упростить логистику сырья и производимой продукции.

Инициатором проекта является российский предприниматель Г.М. Голота.

Георгий Михайлович является выпускником All Saints’ College австралийского штата Западная Австралия и имеет диплом Международного Института Управления МГИМО (У) МИД РФ.

Георгий Михайлович Голота прекрасный организатор и имеет большой опыт предпринимательской деятельности. Им разработан детальный бизнес-план данного проекта, включающий в себя полную детализацию всех расходов, перечень необходимого оборудования, контакты с потенциальными поставщиками сырья и покупателями производимой продукции.

Контакты: тел., почта

  • Рекомендуем прочитать:
  • Высокоприбыльное производство древесных пеллет
  • Выдан патент на двигатель, которого не может быть
  • Успешная бизнес-леди Марина Богачева, поставившая бизнес с нуля
  • Эксперт по организационному развитию Ольга Бодрова, Почетный член Клуба

Технологии обращения с отходами электронного лома и печатных плат

Традиционный процесс переработки предполагает загрузку электронных отходов в специализированную печь, где происходит выплавка металлических и технологическое сжигание органических компонентов электронных плат. Данная печь является импортным дорогостоящим оборудованием, вовлекающим сложные процессы. К тому же, разнообразие химического состава исходного сырья приводит к следующим проблемам:

  • химию плавки значительно усложняет наличие изолирующих материалов и пластмасс;
  • керамические примеси (например, компьютерных процессоров) при шахтной плавке приводят к потере добываемых металлов;
  • высокое содержание меди сказывается на расходе присадок и понижает содержание благородных металлов.

Широко применим также процесс гидрометаллургической переработки, который потребляет азотную кислоту или раствор нитрата меди в промышленных количествах. Этот процесс требует мощной системы очистки сточных вод, к тому же, в нем происходит генерация токсинов и канцерогенов. Кроме того, технологии очень энергоемки, значительная часть отходов электронного скрапа все равно подлежит захоронению, также в процессе утрачиваются пластики и текстолит.

Способы переработки полиэтиленовых отходов в России

Пленочные отходы сохраняют начальные технологические кондиции, поэтому ценны как сырье для повторного использования.

Что берут в переработку

На российском рынке вторичного сырья годными к переработке считаются производственные и потребительские отходы ПВД и ПНД.
Большинство производственных отходов – чистые, однородные, с ними хлопот меньше всего.

Сырье поступает на переработку двумя путями:

  • из магазинов, предприятий, других коммерческих источников;
  • из потребительского мусора.

Отдельно собираются отходы пленки стрейч.

Проблемы переработки

Головная боль переработчиков – потребительские отходы. Они всегда грязнятся, соприкасаясь с «начинкой» (чаще это продукты питания). Кроме того, у таких отходов чаще встречаются ПВД пленки с печатью или цветные.

Бытовые отходы пленок

Загрязнения подразделяются на внутренние и поверхностные. Например, отходы ПНД в виде упаковки халвы, масла, мяса, других продуктов. На поверхности остаются крошки, крупинки, следы жира. Часть впитывается упаковкой. Даже если материал прошел все стадии мойки, после переработки может остаться запах. А въевшиеся остатки способны изменить свойства новой пленки.
Поверхностные загрязнения удаляют на мойке. Здесь материал скрупулезно обрабатывается водой под давлением (фрикционные мойки). Применяется метод сухой очистки, но даже передовое оборудование малоэффективно в отношении липких загрязнений.

Технология переработки отходов пленки

Самый распространенный в России и мире способ переработки отходов полиэтилена – механический рециклинг.

Оборудование для переработки бытовых отходов

Он состоит из следующих этапов:

  1. Грубая сортировка отходов. Идет разделение (обычно вручную) по типу, цвету, форме, размерам пластика.
  2. Предварительная мойка. Сырье отмывается от внешней грязи, удаляются инородные компоненты.
  3. Измельчение. Его степень зависит от характеристик будущей продукции. Дробилки-ножи превращают сырье в аморфную массу с частицами 0,25-0,95 см. Инновационным считается криогенный метод. В результате вымораживания получается крошка 0,06 – 0,19 см.
  4. Разделение смеси. Используют вибросита, другие способы, самый популярный – флотация. Полимерную смесь заливают водой с добавлением каустической соды, благодаря чему отделяются тяжелые примеси.
  5. Финальная мойка. Размолотая пленка подается в аппарат непрерывной отмывки, где окончательно освобождается от пыли, грязи.
  6. Сушка. Первичное высушивание сырья происходит в центрифуге, финальное (до 0,25%) – в сушильной установке.
  7. Агломерация (грануляция). Подготовленное сырье направляется в гранулятор. Здесь оно расплавляется, уплотняется, перемешивается с добавками или примесями. Происходит гомогенизация, создающая условия для получения регранулята заданной рецептуры.
  8. Конечный продукт. Гранулы, пригодные для производства новых изделий или материалов по заданным параметрам. Их получают, подавая расплавленную гомогенизированную смесь на шнековый экструдер.

Комбинация процессов зависит от кондиций исходного сырья и вида оборудования. Так, измельчение может включать одну или две стадии, относительно чистое сырье (не из мусора) проходит одну мойку.

Отходы пленки ПЭТ сортируют, дробят на хлопья (флекс), моют. В центрифуге удаляют бумажные наклейки. Снова моют, сушат, фасуют. Иногда используют гранулирование.

Комментировать
0
1
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно

Утилизация лакокрасочных материалов Без рубрики
0 комментариев


Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540

Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540
Куда деть старую мебель: можно ли выбрасывать, варианты вывоза Без рубрики
0 комментариев