Всё о переработке и утилизации отходов пенопласта

Всё о переработке и утилизации отходов пенопласта

Всё о переработке и утилизации отходов пенопласта
0
5
17.01.2020

Вторичная переработка полимеров

Полный производственный цикл предусматривает получение готовых изделий. Это очень длинная цепочка, предусматривающая большие капиталовложения, помещения для оборудования, сложную систему логистики.

Отходы полимеров можно переработать семью способами

Технология переработки полимеров часто ограничивается выпуском промежуточных видов сырья, которое отправляют на предприятия перерабатывающей отрасли. Такой принцип утилизации отходов заимствован из развитых европейских стран.

Советуем почитать: Экологические проблемы Черного моря и его берегов

Гранулирование

Гранулят – небольшие кусочки пластика, готовые для загрузки в формовочные агрегаты. Их получают путем трансформации полимеров двумя способами:

  • Холодный. Заключается в механическом продавливании спрессованного пластика через специальное сито. Однородная структура возникает за счет энергии пластического сдвига: разрушаются молекулярные связи, выделяется тепло. Сформированные металлическим ситом ленты моментально охлаждаются, тепло отводится с помощью азотных холодильников. Остается раскроить полоски острым лезвием.
  • Горячий метод. Предусматривает расплавление полимеров при контакте с горячим шнеком, подающим массу к профилирующему отверстию. На выходе получают немерные стрежни, их охлаждают сжатым воздухом, режут на небольшие гранулы.

Повторная стабилизация

Химический состав углеводородов задается в процессе синтеза. При стандартной вторпереработке состав полимеров не изменяется. Повторная стабилизация – это способ изменить молекулы пластика физико-химическим способом. Метод необходим для смешанных полимерных отходов, частично деструктурированных отходов, извлекаемых на полигонах.

Стабилизация подразумевает химическую модификацию материала за счет внесения в расплав стабилизирующих добавок. Улучшаются эксплуатационные свойства получаемых компонентов, возрастает сопротивляемость к термоокислению. В рециклинге пластмассы повторная стабилизация играет ключевую роль.

У вторичного сырья могут быть нарушения химических цепочек, возникающие в процессе эксплуатации. В состав полученной смеси различных полимерных материалов необходимо включать стабилизирующие добавки, чтобы восстановить или улучшить их сопротивляемость к термоокислению.

Основные этапы переработки

Любая технология включает процесс подготовки вторсырья. Основные этапы:

  • Предварительная сортировка на этапе сбора мусора. Идет разделение полимеров по видам (бутылки в одну сторону, крышечки в другую, к канистрам и так далее). Убирают инородные включения.
  • На линии переработке идет глубокая сортировка по цвету, фактуре, размерам (крупногабарит измельчают на другом оборудовании). Это ручная ответственная операция, от которой зависит качество конечного продукта.
  • Удаление загрязнений проводят сначала вручную: выдувают пыль, песок, легкий мусор. Затем моют отходы с применением моющих средств.
  • Измельчение производится в одни или несколько приемов, добиваются определенной фракции. Величина кусочков от 2 до 9 мм. Криогенным способом удается получать частички до 500 микрон.
  • Полученное сырье повторно промывают, хорошо просушивают.
  • Затем приступают к агломерации – объединяют частички в небольшие шарики. Окатыши делают определенных размеров, исходя из вида применяемого для дальнейшей переработки оборудования.

Советуем почитать: Мусорный бизнес — заработок на отходах

Продукты переработки полимеров

В списке товаров практически все полимерные товары, выпускаемые из первичного сырья. Исключения составляют посуда и упаковка, контактирующая с готовыми продуктами питания.

Основное оборудование для переработки пластика

Оборудование для переработки пластика делят на несколько типов в зависимости от выполняемых ими функций:

  • дробилки;
  • устройства для мойки и сушки;
  • сепараторы;
  • агломераторы;
  • грануляторы.

Дробилки или шредеры

Шредером в промышленности принято называть ножевую валковую дробилку, способную переработать большинство толстостенной продукции (толщиной до нескольких сантиметров). Эти агрегаты отличаются повышенной мощностью и большим показателем крутящего момента. Может использоваться для измельчения всех видов пластмассовых изделий.

Шредеры делят на одновальные и многовальные. При этом последние считаются сложными и дорогими аппаратами, способными провести наиболее качественное и однородное измельчение.

Роторные

В качестве основного рабочего инструмента у роторных дробилок, которые чаще всего используются в процессе переработки пластика, выступает ротор, вращающийся с большой скоростью. Устройство производит измельчение частыми ударами быстро вращающихся ножей.

Для улучшения эффекта на неподвижной стороне рабочей области дробильного агрегата располагают дополнительные отражательные плиты. В результате измельчаемые пластиковые изделия многократно бьются о них и ножи пока не получаются частицы определенного размера. После этого гранулы отправляются в накопитель, предварительно пройдя через фильтровальную сетку.

Ударные

В ударных (молотковых) дробилках процесс измельчения осуществляется ударами закрепляемых на шарнирах к вращающемуся ротору молотков. Как и в случае с предыдущим видом шредера, полимер перерабатывается в том числе за счет регулярных столкновений с плитами, размещенными внутри устройства.

Щековые

Переработка пластикового мусора в данном агрегате производится за счет сжатия материала между щеками. При этом одна из них неподвижна, а вторая находится в постоянном движении. Когда они сближаются, пластик раздавливается и попадает в накопитель.

Если полученные частицы имеют недостаточно малый размер, они отправляются на следующий цикл.

Конусные

В устройствах такого типа измельчение осуществляется сжатием пластика между конусами, размещенными друг в друге. При этом один из них находится в неподвижном состоянии, а второй производит круговое качание. В месте их сближения и происходит измельчение перерабатываемого материала.

Линия мойки и сушки

Линия мойки и сушки используется для очистки поступающих полимеров и их высушивания, чтобы предотвратить поломку остального оборудования. В нее входят:

  • Вибросито: удаляет твердые примеси.
  • Мойка с горячей водой: смывает грязь, наклейки и оставшийся клей, требует добавления в резервуар моющих химических средств.
  • Фрикционная мойка: на скорости 1000 об/минуту вода подается на перерабатываемый материал, очищая ПЭТ-хлопья от различных примесей.
  • Флотационный резервуар: осуществляет сортировку пластика от грязи и других материалов за счет разностей в их плотности.
  • Душевая установка.
  • Центробежная сушилка.
  • Сушка горячим воздухом.

Сепараторы

Сепараторы используются для разделения разных видов полимеров в пластмассовой крошке, что осуществляется на основе 3 принципов:

  • Флотационная сепарация: пластиковую смесь помещают в ванну с водой, предварительно насыщенную воздухом. Гидрофобные частицы остаются на поверхности, а гидрофильный материал оказывается на дне емкости.
  • Электростатическая сепарация: частицы пластиковой продукции подвергают интенсивному перемешиванию, что приводит к их электризации за счет трения. Так они приобретают статический заряд определенной величины и знака, по которым и осуществляется разделение материала в электрическом поле.
  • Фотометрическая сепарация: перерабатываемые вещества разделяются по оптическим свойствам, для чего используются электромагнитные излучатели и чувствительные сенсоры.
Интересное  Договор на утилизацию отходов: для чего нужен, с кем заключается, образец документа

Агломераторы

Агломераторы представляют собой промышленное оборудование, в процессе работы которого перерабатываемый материал после достижения стадии плавления и последующей заливки шоковой водой образует круглые гранулы (агломерат). Их удобно использовать в дальнейшем преобразовании в любую другую форму.

Грануляторы

Работа грануляторов осуществляется по принципу экструзии: вначале полимер оказывается в цилиндре экструдера, предварительно разогретого до требуемых по технологии температур. После этого шнек продвигает материал по каскаду для постепенного плавления. Затем полимер проходит через фильеру гранулятора и очищается от инородных тел. В это же время материалу придают форму нити («стренг»), которую охлаждают в ванне с водой и нарезают на гранулы в стренгорезке.

Получение[править]

Промышленное производство полистирола основано на радикальной полимеризации стирола. Различают 3 основных способа его получения:

Эмульсионный (ПСЭ)править

Наиболее устаревший метод получения, не получивший широкого применения в производстве.
Эмульсионный полистирол получают в результате реакции полимеризации стирола в водном растворе щелочных веществ при температуре 85-95 °C. Для этого метода требуются: стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Стирол предварительно очищают от ингибиторов: требутил-пирокатехина или гидрохинона. В качестве инициаторов реакции применяют водорастворимые соединения, двуокись водорода или персульфат калия. В качестве эмульгаторов применяют соли жирных кислот, щелочи (мыло), соли сульфокислот. Реактор наполняют водным раствором касторового масла и тщательного перемешивая вводят стирол и инициаторы полимеризации, после чего полученная смесь нагревается до 85-95 °C. Мономер, растворённый в мицеллах мыла, начинает полимеризоваться, поступая из капель эмульсии. В результате чего образуются полимер-мономерные частицы. На стадии 20 % полимеризации мицеллярное мыло расходуется на образование адсорбированных слоёв и процесс далее протекает внутри частиц полимера.
Процесс заканчивается, когда содержание свободного стирола станет менее 0,5 %. Далее эмульсия транспортируется из реактора на стадию осаждения с целью дальнейшего снижения остаточного мономера, для этого эмульсию коагулируют раствором поваренной соли и сушат, получая порошкообразную массу с размерами частиц до 0,1 мм.
Остатки щелочных веществ влияют на качество полученного материала, поскольку полностью устранить посторонние примеси невозможно, а их наличие придаёт полимеру желтоватый оттенок. Данным методом можно получать полистирол с наибольшей молекулярной массой. Полистирол получаемый по данному методу имеет аббревиатуру — ПСЭ, которая периодически встречается в технической документации и старых учебниках по полимерным материалам.

Суспензионный (ПСС)править

Суспензионный метод полимеризации производится по периодической схеме в реакторах с мешалкой и теплоотводящей рубашкой.
Стирол подготавливают, суспендируя его в химически чистой воде посредством применения стабилизаторов эмульсии (поливинилового спирта, полиметакрилата натрия, гидроксида магния) и инициаторов полимеризации. Процесс полимеризации производится при постепенном повышении температуры (до 130 °С) под давлением. Результатом является — получение суспензии из которой полистирол выделяют путём центрифугирования, затем его промывают и сушат. Данный метод получения полистирола также является устаревшим и наиболее пригоден для получения и сополимеров стирола. Данный метод в основном применяется в производстве пенополистирола.

Блочный или получаемый в массе (ПСМ)править

Различают две схемы производства полистирола общего назначения: полной и неполной конверсии. Термическая полимеризацией в массе по непрерывной схеме представляет собой систему последовательно соединенных 2-3 колонных аппарата-реактора с мешалками. Полимеризацию проводят постадийно в среде бензола — сначала при температуре 80-100 °С, а затем стадией 100—220 °С. Реакция прекращается при степени превращения стирола в полистирол до 80-90 % массы (при методе неполной конверсии степень полимеризации доводят до 50-60 %). Непрореагировавший стирол-мономер удаляют из расплава полистирола вакуумированием, понижая содержание остаточного стирола в полистироле до 0,01-0,05 %, непрореагировавший мономер возвращается на полимеризацию. Полистирол, полученный блочным методом отличается высокой чистотой и стабильностью параметров. Данная технология наиболее эффективна и практически не имеет отходов.

Переработка и утилизация пенополистирола

Это сополимер ПС, который активно используется в строительстве. Он выполняет функцию тепло- и звукоизоляции стен, полов, потолков. Отходы образуются н при монтаже плит. Для производства вторсырья бывшие в употреблении изделия, обрезки измельчаются в крошку с целью последующего добавления в бетон.

Сложность переработки пенополистирола заключается в его больших объемах при малой массе. 98% материала занимает воздух. Сам процесс обогащения и уничтожения идентичен описанному выше.

Зачем перерабатывать пенопласт

Выкидывать использованные вещи на свалку – отличный способ избавления от бытового мусора. Но этот неорганический материал загрязняет Землю. Установлено, что в течение 80 лет при температуре от -40 до +400С он не поддается разложению. Это означает, что полистирол вообще и пластмассы в частности:

  • устойчивы к воздействию воздуха и ультрафиолета,
  • вступают в реакцию с некоторыми химическими элементами.

Утилизация пенопласта с использованием азотной кислоты невозможна, так как ПС не подвержен ее воздействию. Стирол, ацетон, бензол, хлористые и ароматические углеводороды – растворители полистирола. Но правила предусматривают особую утилизацию для этих веществ, поэтому на свалке их нет.

Горение полистирола провоцирует выброс вредных веществ в атмосферу: синильной кислоты, сажи, угарного и углекислого газа, бромистого водорода, фосгена. Перенасыщение ими смертельно для человека и животных, страдает природа.

При пожарах люди зачастую погибают не от огня, а вследствие отравления. Выбрасывать полистирол наряду с бытовым мусором или сжигать его ─ значит причинять вред окружающей среде и ее обитателям.

Куда сдать пенопласт на переработку

Предприятия Европейских стран, США активно занимаются изготовлением продукции из полистирола и его производных. В России интерес к вторичной переработке пенопласта и утилизации в последние годы возрастает. Но занимаются этим частные лица и предприятия, которым не безразлично состояние окружающей среды. Коммерческая заинтересованность выражена слабо по ряду причин:

  1.  Пенопласт как вторсырье стоит дешево, при этом сложно найти потребителя. Нужно организовывать прием отходов, оплачивать работу сборщиков, а из-за низкой цены конечного товара сделать это затруднительно.
  2.  Малая плотность отходов вызывает вопросы о хранении. Из-за больших габаритов и незначительной массы необходимы объемные площади.
  3.  Требования к помещению: оно должно быть сухим. Это не всегда возможно в период ливней и морозов.
Интересное  Налог на воду из скважины для физических лиц с 2020 года

Но эти проблемы решаются предпринимателями. Переработка пенопласта как бизнес обретает популярность. Приобретается техника для брикетирования и прессования, налаживается поиск продавцов б/у полистирола через интернет.

Процесс сдачи пенопласта

Продажа происходит поэтапно:

  1.  Определение вида полистирола, который необходимо сдать, поиск нужной организации. Сборные пункты принимают все полимеры или определенные виды. Информацию нужно уточнять.
  2.   Договоренность между продавцом и покупателем о способе доставки и оплате. Скупщики могут потребовать предоставить образцы отходов при первой сделке.
  3.   Оценка качества в сборном пункте. Чтобы сдать пенопласт в переработку, нужно выполнить условие: полимер должен быть сухим, очищенным от наклеек, изоляционных панелей, этикеток, скоб, пищевых загрязнений.
  4.   Взвешивание.
  5.   Совершение сделки.

Скупщики отказываются сотрудничать с теми, кто собирает сырье со свалки. Услуга актуальна для граждан, занимающихся поделками или строительством.

Технические параметры пенопласта

Теплопроводность

Неоспоримым преимуществом пенопласта являются его уникальные теплоизолирующие способности. Это объясняется тем, что ячейки пенопласта в форме многогранников размером 0,3-0,5 мм., полностью замкнуты. Замкнутый цикл ячеек воздуха снижает теплообмен и препятствует проникновению холода.

Ветрозащитные и звукоизоляционные свойства

Стены, утеплённые пенопластом, не нуждаются в дополнительной ветрозащите. Более того, значительно повышается звукоизоляция зданий и сооружений. Высокие звукоизоляционные свойства также обусловлены ячеистой структурой пенопласта. Для качественной изоляции помещений от наружных шумов, достаточно уложить слой материала толщиной 2-3 сантиметра. Чем большей толщины будет использоваться слой пенопласта, тем лучшей шумоизоляции можно достичь в помещении.

Низкое водопоглощение

В сравнении с другими материалами пенопласт характеризуется низкой гигроскопичностью. Даже при непосредственном воздействии воды он поглощает минимальное количество влаги. Это объясняется тем, что через стенки ячеек пенопласта вода не проникает, а только просачивается по отдельным каналам сквозь связанные между собой ячейки.

Прочность и долговечность и пенопласта

Плиты пенопласта не изменяют своих физических свойств в течение длительного времени. Они выдерживают значительное давление, но при этом не деформируются и не разрушаются. Наглядным примером служит строительство взлетно посадочных полос, где пенопласт нашёл широкое применение. Степень прочности определяется толщиной плиты пенополистирола и правильной ее укладкой.

Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

Плиты пенополистирола устойчивы к воздействию агрессивных сред, в том числе растворов солей, щелочей и кислот, морской воды, извести, гипса, цемента, битума, силиконовых и водорастворимых красок. Определённое влияние при длительном воздействии могут оказывать вещества, содержащие в своём составе животные и растительные масла, а также бензин и дизельное топливо.

При использовании пенопласта в качестве строительного материала следует избегать его контакта с агрессивными химическими составами, в числе которых:

  • органические растворители (растворители красок, скипидар, уксусно-этиловый эфир, ацетон);
  • насыщенные углеводороды (спирты) и продукты нефтепереработки (керосин, бензин, солярка, мазут).

Ячеистая структура, которая является основой пенопласта, контактируя с перечисленными соединениями, нарушается и может полностью в них раствориться.

Видео. Пенопласт и ацетон — химический опыт

Пенопласт является неблагоприятной средой для микроорганизмов. Однако, в случае его значительного загрязнения возможно появление и размножение вредных микроорганизмов на его поверхности.

Простота монтажа и удобство использования

Плиты пенопласта отличаются необычайно малым весом, благодаря которому легки в обращении, а их монтаж не вызывает затруднений. Их нарезают на куски необходимых размеров обычными инструментами.

Пенополистирол признан экологически чистым материалом и не выделяет вредных веществ. Поэтому строителям, работающим с ним, не требуются индивидуальные средства защиты. Материал не ядовит, не образует пыли, не раздражает кожные покровы и не обладает запахом.

Пожаробезопасность

Качественные строительные материалы должны отвечать всем требованиям пожаробезопасности и быть устойчивыми к воздействию открытого огня. Пенопласт не поддерживает процесс горения и вспыхивает при температуре, которая в два раза превышает аналогичный показатель древесины. Более того, при горении пенопласта энергии выделяется в 8 раз меньше, чем при горении древесины. Это обозначает, что температура огня при горении пенопласта значительно ниже.

Пенополистирол может воспламеняться только во время непосредственного контакта с открытым огнем. Когда воздействие прекращается, пенопласт самозатухает в течение четырёх секунд. Данные показатели характеризуют его как относительно пожаробезопасный строительный материал. Хотя производители продавцы утверждают, что он абсолютно пожаробезопасен.

Что собственно сдают и какие требования предъявляют приемщики

Для справки, пенопласт имеет ряд различных форм, которые по-разному используются на практике. Вместе с этим и утилизация таких отходов имеет существенные отличия. Среди привычных видов часто встречаются:

  • тепло- и звукоизоляторы (хотя допустимость данного факта вызывает споры у строителей);
  • одноразовая посуда (не исключая стаканчики для кофе, кулеров);
  • яичные лотки;
  • поплавки, элементы спасательных жилетов;
  • упаковочный материал для транспортировки;
  • продукция, маркируемая петлей мебиуса с «6» внутри.

Еще примеры отходов пенопласта, которые чаще всего скупают:  Отходы производства: вырубка, литники, брак изделий, неликвиды, рыбные короба, коробки оргтехники, упаковка из пенополистирола, отходы пенопласта от разбора вагонов, судов и холодильников, компактированный пенопласт, прессованный , внутренности бытовых холодильников, корпуса стиральных машин, одноразовая посуда из пенополистирола, отходы интерьерного и картинного багета и т.п.

Обычные пункты приема отходов не спешат принимать эту продукцию у себя. Причина понятна, плотность материала. Он занимает большие площади для сбора, при этом необходимо обеспечивать защиту от влаги. Поскольку на переработку принимается только сухой и очищенный пенопласт. К загрязнениям относятся различного рода этикетки, наклейки, в том числе скотч и прочее.

Кроме того, вся перечисленная продукция сортируется на группы, их утилизация происходит отдельно. Так, например, утеплители и изоляторы, изготовленные из пенополистирола, легко растворяются в бензоле, ацетоне, при этом получается клей. Осуществить подобный процесс в домашних условиях довольно просто и безопасно. Достаточно заполнить банку или стеклянную колбу ацетоном лишь на четверть. После этого пластины ломают или нарезают острым ножом на куски, которые смогут пройти внутри банки. Растворение происходит довольно активно и многим напоминает лабораторную по химии. Сюда же добавляют крошку, которая неизбежно случается. Когда вещество в банке загустеет, говорят об образовании клея – таким образом можно утилизировать пенопласт в домашних условиях, см. видео ниже (видео хоть и шуточное, но суть понятна – пенопласт легко и быстро растворяется в ацетоне):

Интересное  Утилизация медицинских отходов класса а

Пенопласты не подвержены разложению в спирте или других жидкостях. Для сжигания пенопласта необходимо создавать специальные условия, при которых материал разлагается на воду и углерод. Температурный режим, требующийся для данного процесса невозможно достичь в бытовых условиях.

Обрезки пенопласта, к какому виду отхода их отнести? Они также относятся к ТБО и квалифицируются кодом 43414101205, требуют утилизации согласно общих норм. Есть компании, заинтересованные использовать отходы пенопласта, применение которых распространяется на изготовление следующего:

  • полистиролбетона;
  • мебели, игрушек (раздробленный материал, его не токсичные виды, востребован на производстве);
  • утеплителя;
  • пеноблоков;
  • листов пеноплааста
  • новых блоков пенопласта путем добавления измельченного пенопласта во время варки.

Использование пенопласта как утеплителя

Именно мебельщики, строители и производители игрушек, мелких изделий для рыбаков, часто становятся авторами запросов: где купить отходы пенопласта. Между тем, это как раз тот случай, когда можно приступить к самостоятельному сбору этого вида отходов на возмездной или нет основе.

Видео – специальное оборудование для переработки пенопласта в гранулят

3. Промежуточное складирование

3.1 Физические процессы

В процессе промежуточного вызревания одновременно имеют место следующие физические процессы:

  • поглощение воздуха
  • сушка
  • выделение вспенивающего агента

3.2 Поглощение воздуха

В предварительно вспененных ячейках создается разряжение по причине охлаждения, вызванного конденсированием остаточного пентана и водяного пара, присутствующего в этих ячейках. По этой причине едва вспененные ячейки могут содержать разряжение. В любом случае разряжение должно полностью компенсироваться до начала последующей формовки. Пеноматериалы на стадии предварительного вспенивания, не прошедшие полноценное промежуточное вызревание, имеют тенденцию к деформации или к сжиманию.

Это объясняется тем, что структура не полностью охлажденного пеноматериала, особенно в случае легких пеноматериалов, не в состоянии выдержать перепад давления между внешней воздушной средой и внутренней средой газа, заключенного в этой ячейке. Поглощенный ячейками воздух в процессе промежуточного вызревания будет иметь эффект добавочного вспенивающего агента во время последующей процедуры спекания, поскольку в силу эффекта терморасширения он увеличит давление вспенивания остаточного вспенивающего агента, все еще присутствующего в ячейках. Проникновение в ячейки воздуха в достаточном количестве придает, как правило едва изготовленным пеноматериалам достаточно высокий показатель сопротивления сжатию. Скорость поглощения воздуха в первую очередь зависит от размеров и объемной массы предварительно вспененных ячеек. При одном и том же режиме передела поглощение воздуха будет протекать в случае малых ячеек, нежили больших, поскольку удельная площадь поверхности больше, а маршрут проникновения воздуха короче. В случае ячеек одинакового размера поглощение воздуха будет протекать тем быстрее, чем ниже объемная масса предварительно вспененных ячеек.

Как правило, поглощение воздуха во время промежуточного вызревания пенополистирола объемной массы в диапазоне от 15 до 30 кг/м³ завершается по истечению времени от 8 до 24 часов.

3.3 Высушивание

При протекании предварительного вспенивания, едва вспененный полистирол содержит до 10 -15% влажности. Непосредственно перед стадией спекания предварительно вспененный материал должен содержать лишь минимальный остаток влажности, достаточный для придания ячейкам подвижности облегчающей заполнения ими формовочного агрегата.

Допустимая остаточная влажность должна составлять от 0,5 до 1% от веса материала, это позволит снять эффект возникновения электростатического заряда ячеек.

3.4 Выделение вспенивающего агента

Как правило едва вспененный материал еще содержит остаток вспенивающего агента в объеме, который не является больше необходимым для последующей формовки. В период промежуточного вызревания избыточный пентан выделяется из предварительно вспененных ячеек. При повышении температуры увеличивается скорость выделения пентана, что позволяет быстрее достичь необходимого качества остаточного агента.

Продлевая время, отпущенное на промежуточное вызревания с целью дополнительного уменьшения содержания вспенивающего агента уменьшается его частичное давление, при этом время давления (так называемое время охлаждения) на последующей стадии формовки материалов в блоки можно сократить, и тем самым рассчитать точное время протекания цикла. Предполагается, что на этой стадии теряется еще 20% пентана от начального показателя.

Используемое оборудование в технологической цепочке процесса вторичной переработки полимеров

Вторичные полимерные материалы получаются двумя методами: механическим и химическим. Так как химический способ применяется довольно редко из-за высокой цены на катализаторы, механическая переработка мусора пользуется большей популярностью в сфере переработки пластика.

В технологическую цепочку процесса входят три этапа:

Схема движения сырья

  • измельчение;
  • агломерация;
  • гранулирование.

На этапе измельчения задействовано такое оборудование, как:

  • дробилки;
  • резервуары для промывания с раствором каустической соды;
  • сушилки с температурой + 1300 оС.

После того как материал был измельчён, вымыт и просушен, он отправляется на следующий этап – агломерацию. Этот процесс происходит в экструдере. Такой агрегат, применяется для придания большей пластичности материалу, чтобы в дальнейшем выполнить продавливание его сквозь формующую головку. Экструдеры бывают:

  • шнековые (одно-, двухшнековые);
  • дисковые (одно-, многодисковые).

Проблема утилизации отходов

Экструдеры подбираются в зависимости от характеристик, которыми обладает перерабатываемая пластмасса, и от того, что планируется производить из полученного сырья. Уже после прохождения агломерации пластмассу можно реализовывать в качестве сырья. Однако для повышения качества материала рекомендуется применять третий этап – гранулирование.

В грануляторе сырьё смешивается с разнообразными добавками и красителями для повышения качества вторичного материала. В результате получаются пластиковые гранулы, которые удобно применять в производстве целлофановых пакетов, различных плёнок, строительных изделий и т. д.

Комментировать
0
5
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно

Утилизация лакокрасочных материалов Без рубрики
0 комментариев

Каково содержание золота в радиодеталях Без рубрики
0 комментариев


Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540

Warning: imagecreatefromstring(): Data is not in a recognized format in /var/www/musormaster/data/www/musormaster.ru/wp-content/themes/sky/inc/kama-thumbnail/class.Kama_Make_Thumb.php on line 540
Куда деть старую мебель: можно ли выбрасывать, варианты вывоза Без рубрики
0 комментариев