Как организовать бизнес по переработке пластика в россии? примеры проектов

Как организовать бизнес по переработке пластика в россии? примеры проектов

Как организовать бизнес по переработке пластика в россии? примеры проектов
0
9
11.03.2020

Покупка оборудования

После того как вы подобрали помещение, провели все коммуникации и сделали их пригодным для эксплуатации, необходимо приступать к закупке техники. Тут вы можете пойти двумя путями: купить оборудование отечественного производства или зарубежного. В первом случае приобретение будет стоить несколько меньше, однако и качество пострадает. В последнем случае все предельно дорого.

Стоит обратить ваше внимание на то, что прием пластика на переработку — это не выпуск питьевой воды, поэтому технологической линии, изготовленной в России, будет вполне достаточно. Если покупать малопроизводительную простую технику, то все обойдется примерно в 600 тысяч рублей

Если же вы планируете создавать полноценный мощный завод, то нужно заплатить не менее 2-3 миллионов рублей за оборудование для переработки пластика.

В принципе, начать можно и с небольшого завода. Наиболее выгодно заниматься переработкой прозрачного пластика, его можно продавать примерно по 20 тыс. руб. за тонну, цветной — по 15 тыс. руб., а коричневый — по 10 тыс. рублей.

Бизнес-план по переработке бутылок из пластика

Стартовые вложения:  520,500 руб.  Количество сотрудников:   Трое
Планируемый доход в месяц:  400,000 руб. Конкуренция на рынке:   Средняя
Примерные расходы в месяц:  285,000 руб. Окупаемость:  Полгода

Как и в любом другом бизнесе, вы должны найти подробную информацию о шагах утилизации, прежде чем начать. Посетите некоторые из уже существующих перерабатывающих пунктов, где есть переработка пластиковых бутылок.

Выяснить, откуда берут и как перерабатывают пластмассу, можно еще при помощи интернета. Есть несколько вариантов — это арендовать производственные мощи или купить. После этого вам необходимо организовать пункты приема тары или заключить договора с существующими.

  • содержит детальный анализ
  • содержит все необходимые расчеты для получения кредита, субсидии и инвестиций
  • содержит важную информацию для запуска небольшого предприятия или фирмы
  • бизнес план выполнен в формате MS WORD

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Нарисуйте стратегию, чтобы выяснить, кто будет поставлять вам полиэтилентерефталатат. Далее, проанализируйте рынок и основных конкурентов, которые тоже работают в данной сфере.

Кроме этого, найдите законы, по которым вашей нише предоставляются льготы. Тщательно проанализируйте информацию, относящуюся к этому.

Еще можно пообщаться с теми, кто собирает отходы и узнать, за сколько и куда они их сдают.

Основные этапы:

  1. План сбора (Решите, как вы будете собирать пластик).
  2. Подайте заявку на лицензию (Посетите офис юриста и местных органов власти, чтобы получить необходимую документацию. Не спешите закупать оборудование, сделайте это только после получения всех необходимых лицензий).
  3. Найдите место (Выберите место для расположения всех необходимых механизмов, а также для заезда и выгрузки автомобилей. Постарайтесь найти место в центре города, чтобы было удобнее для ваших клиентов).
  4. Закупите оборудования (Поищите в интернете или в отраслевых каталогах необходимое оборудование. Таким способом можно приобрести как целую линию, так и каждый механизм отдельно).
  5. Начните собирать вторсырье (Размещайте объявления и прочую рекламу в печатных и интернет-изданиях вашего города. Берите пластмассу у населения и предприятий, заинтересованных в сдаче отходов).

Этап 1 — оформление и подготовка документов

Переработка бутылок, как пункт, должна иметь лицензию. Следовательно, вам необходимо получить разрешения от органов местного самоуправления, СЭС и экологической службы. Они должны выдавать разрешение на подобную предпринимательскую деятельность. После того как вы получите все разрешения, можно думать о закупке оборудования.

Этап 2 — поиск помещения

Помещение должно быть производственным. То есть иметь достаточно территории для размещения оборудования. Желательно не менее 150 м.кв.

Этап 3 — закупка и установка необходимого оборудования

В бизнес-плане необходимо просчитать основной список оборудования и варианты, как заработать. В любом случае его понадобится немного больше. Полный перечень будет зависеть от степени переработки и размера предполагаемых инвестиций.

Необходимое оборудование:

  • дробилка (135,000 р.);
  • пресс (100,000 р.);
  • мешки для упаковки сырья (500 р.).

Этап 4 — подбор сотрудников

На производство переработанной продукции нужен разнорабочий, грузчик и специалист по работе со станком. На первое время этих кадров будет достаточно.

Кто нужен, с зарплатами в рублях:

  • разнорабочий (20,000);
  • грузчик (15,000);
  • специалист станка (25,000).

Этап 5 — продвижение и реклама

Когда переработка ПЭТ бутылок может начать работать, нужно дать людям знать о вашем существовании. Рекламу можно делать по району и городу, в котором находитесь. Рассматривайте другие производственные предприятия, как поставщиков сырья для переработки.

Финансовый план

Даже если у вас есть достаточное количество средств, чтобы начать производство ПЭТ, предельно все рассчитайте. В любом случае старайтесь сэкономить. Попробуйте использовать государственные дотации и льготы, полагаемые подобным компаниям.

Необходимые инвестиции в рублях:

  • аренда (200,000);
  • оборудование (235,500);
  • сотрудники (60,000);
  • расходные материалы (25,000).

Итого: 520,500 рублей.

Возможные риски

Бизнес по переработке пластиковых бутылок довольно трудоемкий и тоже имеет риски. Но так как пластика очень много, без работы не останетесь. Соответственно, все риски сведены к минимуму.

 Загрузка …

«Линия для переработки»

В этом видео показан процесс переработки бутылок в сырье.

Скачать подробный «Бизнес-план мусороперерабатывающего завода» с расчетами:

Технология, применяемая в процессе переработки

Ещё до создания бизнес плана и поиска рынка сбыта тем, кто решил заняться переработкой пластика, следует чётко уяснить себе, что представляет собой технологический процесс. Он состоит из таких этапов:

  1. Сбор отслужившего пластика и привоз сырья в цех.
  2. Ручная сортировка.
  3. Извлечение посторонних элементов.
  4. Дробление и прессование.
  5. Переработка, началом которой служит загрузка PET тары в конвейер.

В конце производственной цепочки будет получен флекс – хлопья из пластика, пригодные для изготовления пластиковых предметов.

Рассмотрим этапы более подробно.

Сбор отработавшего пластика и реализация готового продукта

Как было отмечено выше, лучше всего осуществлять сбор сырья по всем возможным направлениям: контейнеры, пункты приёмки, договора со свалками и т. п.

В сфере переработки пластика сбор сырья более сложная задача, чем сбыт полученного продукта. Найти того, кто будет готов купить крупную оптовую партию флекса, несложно. Можно подать объявление, заинтересованные представители бизнеса сразу дадут о себе знать.

Сортировка

Пока не придумали оборудование, которое сможет распознавать пластик различных видов, эту функцию выполняют люди. Процесс сортировки достаточно трудоёмкий и требует много времени. Перед рабочими стоит задача разложить сырьё по расцветкам:

  • коричневые;
  • зелёные;
  • прозрачные;
  • голубые.

От цвета флекса зависит его стоимость. Самый недорогой – коричневый. Он же является и самым качественным. Причина заниженной стоимости в том, что нет технологии, позволяющий перекрасить сырьё из коричневого в другие цвета. Больше всего дадут за прозрачный, так как он универсален и может быть окрашен в любые расцветки.

Интересное  Сп 320.1325800.2017 полигоны для твердых коммунальных отходов. проектирование, эксплуатация и рекультивация

Мойка

После того, как материал отсортирован, его нужно тщательно промыть. То, что поступает со свалок и пунктов приёмки, содержит в себе много посторонних предметов. Даже чистые бутылки имеют этикетки и крышки, которые нужно удалить.

Промывка осуществляется водным раствором, в состав которого входит каустическая сода. Накануне мойки с посуды снимаются пробки и кольца. В очищенном виде она подвергается дроблению и грануляции.

Процесс грануляции

Продавать можно флекс, но более ценным сырьём являются гранулы. Для их получения очищенное сырьё, представляющее собой хлопья размером 12-20 мм, сушится в центрифуге.

Дальнейший процесс переработки такой:

  1. Хлопья разогреваются до 280°C.
  2. Расплавленную смесь вытягивают в волокна.
  3. Полоски нарезаются в одинаковые по размеру гранулы.

Далее материал помещают в ёмкость, в которой установлена оптимальная температура и присутствует азот. В таких условиях гранулы обретают нужную вязкость и мутнеют.

Почему в России не развита данная отрасль?

Этим вопросом должен задаваться каждый начинающий предприниматель. Вообще, причин может быть большое количество. Но основная из них заключается в следующем: бизнесмены полагают, что потребуются огромные первоначальные капиталовложения. Помимо этого, бытует мнение о нерентабельности такого занятия, что в корне неверно. Если приводить наглядные цифры, то на территории России есть очень мало предприятий, которые занимаются переработкой пластика.

Примерно 6% уходит на вторичную обработку и, соответственно, 94% идет на свалку, где ПЭТ-бутылки и разлагаются ближайшие две-три сотни лет. А вот в Европе, к примеру, не такая плачевная ситуация, хотя тоже далека от идеала. Там перерабатывается порядка 80% пластика. Исходя из всего этого, можно с уверенностью говорить о том, что это весьма выгодное вложение средств, особенно если открываться в большом городе, где ежегодно на свалку привозят сотни тонн пластика.

Современное оборудование

Дать «новую жизнь» пластмассовым бутылкам могут аппараты отечественного производителя, требующие огромных площадей для размещения и денежных средств для закупки.

Сегодня существует альтернатива в виде доступного оборудования на дому. Устройства не требует больших площадей, не предоставляют возможности получать ежемесячную миллионную прибыль, но являются стартом развития такого бизнеса.

Система переработки включает:

  • шредер;
  • агломератор;
  • экструдер.

Такая линия обеспечит полную «перезагрузку» пластиковых бутылок.

Шредер

Агрегат создан для измельчения пластика. Мелкие частички получили название «флекс». Промышленные аппараты для этих целей имеют высокую цену (простая дробилка – от 135 тыс.руб.руб.).

Самостоятельная сборка подобной машины не составит труда. Если позволяют домашние условия, дополнительно можно разместить в ванной комнате центрифугу для сушки и промывки флекса.

На рынке продажа полученного сырья составляет 30-40 рос.руб. за кг, покупка – 20-30 рос.руб./кг.

Агломератор

Устройство предназначено для спекания флексового материала. Стоимость агрегатов промышленных типов – от 200 тысяч.

Производство с нуля требует фрезерных и токарных манипуляций. Большинство умельцев организуют переделку в гаражах и подсобках, вне зоны государственного санитарно-экологического контроля. В качестве функционирующей камеры оборудуют электропечи, так как флекс поддается плавлению при температуре от 180 градусов. Особо актуальны конструкции, разработанные по чертежам Дейва Хаккенса.

Экструдер

Аппарат создан для получения изделий в виде гранул, используемых для перевоплощения. Суть работы заключается в следующем:

  1. Загрузка сырья в камеру.
  2. Нагревание до состояния пластичности (разжижения).
  3. Фильтровое очищение.
  4. Выход нитей.

Эти нити являются основой различной продукции.

Самодельные экструдеры от Дейва Хаккенса совмещены с прессом и позволяют сразу изготавливать предметы. Возможность лить форму предоставляет шнек, который под давлением вытесняет разогретый жидкий пластик в тару нужной модели.

Измельчитель своими руками

Такая конструкция обязывает к наличию:

  • механической компетенции;
  • знаний технологической металлообработки;
  • навыков сборки, установки и эксплуатации машинных механизмов.

Аппарат имеет два варианта измельчения:

  1. Резка с применением 2-х типов лезвий.
  2. Распил зубьями пилы.

Изобретение по принципу распила наиболее удобно на дому.

Преимущества

Недостатки

  • небольшое потребление электричества (от от 0,3 кВт);
  • простота;
  • экономичность деталей.
  • повышенная опасность;
  • загрязнения;
  • шум.

Самодельный измельчитель обладает простейшей технологией.

Основная деталь — диски для циркулярной пилы, плотно установленные на один стержень или через шайбы. На вращающуюся установку подают пластик, который мгновенно преобразовывается в опилки.

Индивидуальная разработка аппаратуры более выгодна. Это обусловлено следующими факторами:

  • использование составляющих от быттехники;
  • обеспечение надлежащего уровня безопасности;
  • разработка систем функционирования;
  • выбор мощности.

Такой агрегат эффективно подготовит вторсырье. Продуманная конструкция и качественная сборка обеспечат долгое функционирование.

Гранулятор

Особенности работы прибора заключаются в следующих действиях:

  1. Нагревание.
  2. Измельчение.
  3. Обретение однородной массы.
  4. Загрузка нитей.
  5. Образование гранул.
  6. Охлаждение.

Перерабатывать пластик на мелкие частицы можно с помощью мясорубки следующим образом:

  1. Прикрепление нагревательной камеры к отсеку загрузки.
  2. Примыкание накопительного контейнера.
  3. Шнек и корпус – часть системы плавления.

Выходящий материал необходимо охлаждать.

В механизме гранулятора приветствуется возможность регулировки технологических функций:

  • температуры плавления;
  • частота загрузки пластика на резку;
  • границы и метод охлаждения;
  • скорость измельчения.

Применение деталей от готовой техники существенно упростит работу, среди их числа:

  1. Нагревательные тэны и спирали.
  2. Металлические ведра, барабаны от стиралок.
  3. Составляющие пневматических и гидравлических систем.
  4. Датчики температуры.

Самостоятельное сооружение такого оборудования предполагает возможность выгодной переработки пластика.

Какой пластик перерабатывается

Что можно сдать на переработку? Виды пластика для переработки отбираются по составу, основному компоненту

Важно, чтобы во время вторичной обработки не выделялись токсичные вещества, опасные для человека и окружающей среды, а материалы не теряли основные свойства, качества. Только тогда повторное использование принесет пользу:

  • для бизнеса: получение прибыли за вторсырье или экономия за счет повторного использования;
  • для экологии: очищение воздуха, почвы, вод Мирового океана;
  • для человека: тара, сделанная из вторичного сырья, дешевле обычной;
  • для производства: расширение технологических возможностей.

Так что можно переработать вторично? Рассмотрим основные виды перерабатываемого пластика.

1 или РЕТ (РЕТЕ,ПЭТ)

До недавнего времени вторичное сырье из РЕТ практически не добывалось. Имеющиеся технологии были неидеальны, в большинстве случаев приносили только убытки, загрязнение окружающей среды.

К настоящему времени разработаны новые линии по переработке, на которых происходят:

  • сортировка отходов класса 1(РЕТ);
  • измельчение, дробление;
  • отделение примесей;
  • мойка, сушка;
  • гранулирование.

Вторичный материал может снова использоваться для производства бутылок, флаконов, контейнеров, а также в других отраслях промышленности.

2 или РЕНD (HDPE, ПНД)

Полиэтилен высокого давления успешно перерабатывается в России уже много лет. Выполняется это двумя методами:

  • получение вторичных гранул;
  • пиролиз.

В первом случае полиэтилен приобретает первоначальную форму и может повторно использоваться в производственных процессах. Во втором случае из полимеров, под воздействием высоких температур и давления, получают газы и жидкости, которые могут использоваться как ценный энергетический ресурс, топливо. Вторичное сырье также может применяться при получении других видов соединений.

Интересное  Особенности утилизации капиллярной и венозной крови

4 или LDPE (PEBD, ПВД)

Один из способов защиты окружающей среды от отходов – вторичная переработка полиэтилена низкой плотности.

К настоящему времени имеется несколько основных способов, основа которых – введение катализаторов и особых добавок – лигнинов.

Вторичная обработка полиэтилена высокого давления проводится двумя методами:

  • экструдирование;
  • агломерация.

Полученный в ходе данных процессов материал используется при производстве ёмкостей для сыпучих или жидких материалов, пленки для бытового или промышленного применения, комплектующих, фитингов, труб. Повторная обработка также даёт сырье для автомобильных, строительных производств.

5 или РР (ПП)

Под полипропиленом понимают химический, синтетически полученный материал, который применяется на производстве для изготовления различных видов товаров. Вместе с его появлением возникла экологическая проблема: для разложения в естественных условиях материалу требуется не менее 500 лет.

Из этого следует, что необходима вторичная переработка материала. Из полипропилена получают гранулы, применяемые в производстве, промышленности, строительстве.

6 или PS (ПС)

Главное преимущество вторичной переработки полистирола – улучшение свойств исходного материала. Он лучше работает в обычных условиях, становится устойчивым к солнечному свету. Именно поэтому его используют при производстве изделий, которые эксплуатируются на открытом воздухе: садовую мебель, изгороди, украшения, горшки, подставки для цветов, применяют в композиционных материалах для монтажа и возведения зданий.

Общие затраты на бизнес

Для открытия и поддержания бизнеса по приему вторсырья компания несет расходы:

  • разовые: на оборудование территории, регистрацию;
  • постоянные: аренду, зарплату, закупку сырья, коммунальные платежи.

Сумма расходов зависит от размеров бизнеса, специализации, выполняемых операций.

Разовые вложения

Открытие пункта приема обойдется не менее чем в 0,2-2 миллиона рублей. Сокращение суммы возможно при наличии участка с построенными помещениями – тогда основные разовые расходы придутся на регистрацию и незначительные закупки для оборудования помещений. Более чем в 2 раза сумма инвестиций увеличится, если на пункте приема будет происходить переработка поступающего сырья.

Затраты на закупку производственной линии составят 2-4 миллиона.

Постоянные вложения

Регулярные платежи пункта приема не отличаются от тех, что платятся в других сферах бизнеса:

  • аренда помещений, если нет оформленной собственности;
  • зарплата персонала;
  • налоги;
  • транспортные расходы;
  • закупки сырья;
  • оплата коммунальных платежей.

Регулярные траты составят примерно 750-950 тысяч в месяц.

Возможные источники стартового капитала

Для привлечения средств на открытие бизнеса предпринимателю доступно несколько источников:

  • собственные накопления;
  • кредитные средства;
  • участие в партнерских программах;
  • государственные гранты.

Получения финансирования со стороны зависит от предполагаемых размеров бизнеса и его социальной значимости.

Какое оборудование можно сделать самостоятельно

Станки для переработки разных типов пластика – очень дорогая техника, вложения в которую окупятся в лучшем случае через год. Однако при желании некоторое оборудование получится собрать и своими руками.

Устройство для разрезания ПЭТ-бутылок

Если не планируется запускать полноценное производство по переработке, тогда сугубо для домашнего применения будет достаточно и небольшого устройства. К примеру, справиться с одним из самых популярных пластиковых изделий – ПЭТ-бутылками – поможет бытовой бутылкорез. Для его изготовления потребуются:

  • металлический уголок;
  • лезвие от канцелярского ножа;
  • крепежные элементы (шурупы и гайки);
  • плашка для нарезки резьбы;
  • вороток;
  • стальной штырь диаметром не менее 6 мм;
  • ножовка по металлу;
  • дрель.

Схема изготовления этого домашнего устройства выглядит так:

  1. Диаметр штыря должен соответствовать отверстию в лезвии канцелярского ножа, так что придется на его нижней части нарезать резьбу, применив для этого плашку и вороток.
  2. В уголке высверлить отверстие такого диаметра, которое позволило бы прижать к нему лезвие штырем.
  3. С обратной стороны уголка сделать пропилы разного размера, применив для этого ножовку. Так можно будет регулировать ширину нарезаемой ленты из пластиковой тары.
  4. Все отверстия тщательно зачистить. Шилом выровнять внутренние поверхности и вновь обработать их наждаком.
  5. Болтами произвести сбор всей конструкции, прикрепить штырь к уголку.
  6. Чтобы предотвратить подвижность лезвия, стоит внутрь уголка поставить упор в виде металлической скобы или деревянного бруска.
  7. Штырь надо немного загнуть, что позволит упростить фиксацию бутылки в процессе ее нарезки.

Самодельная роторная дробилка пластмасс

Если есть желание заниматься переработкой больших объемов пластика, можно собрать своими руками роторную дробилку.

Что потребуются?

  • Роторный привод.
  • Дисковые пилы – 20 шт.
  • Металлическая ось.
  • Труба для опорной рамы.
  • Каркас устройства.
  • Отдел подачи и защитный корпус, которые можно сделать в домашних условиях из оцинкованного металла.
  • 2 подшипника, шкив и ремень.
  • Крепежные элементы (саморезы, шайбы, гайки).

Сборка самодельной дробилки осуществляется так:

  1. На оси закрепляются дисковые пилы, формируя блок для нарезки. Для их разделения используются металлические шайбы.
  2. На концах пилы шайбу аккуратно закрепляют винтами. Она крепится на шкиве 2 подшипниками.
  3. Нужно сформировать опорный каркас. Для этого из трубы, профиля и уголков в ходе сварки собирается прямоугольная рама, к которой затем крепятся ножки. Каркас надо закрыть металлическим листом, прикрепляющимся к корпусу. Сделать в нем отверстие, по размерам соответствующее режущему блоку. На небольшом расстоянии от него закрепить двигатель.
  4. Сверху установить загрузочный бункер, надеть на ножки защитный кожух. В нем проделать отверстие для доступа к шкиву. Соединить ремнем режущий блок и вал электродвигателя.

Переработка пластика – прибыльное дело, которым при определенных вложениях сможет заняться каждый желающий. Главное – правильно собрать производственную линию и тщательно разобраться в особенностях работы используемого оборудования.

Типы оборудования для переработки старых покрышек

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Какие бывают молотковые дробилки — как устроены, схема

Назначение и разновидности мусоросортировочных комплексов

Виды пластика для вторичной переработки — какие можно сдавать

Технология вторичной переработки пластика и утилизации его отходов

Как перерабатывают пластиковые бутылки

А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки.  

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.

. Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.

Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.

Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.   Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.

Интересное  Виды пластика для вторичной переработки

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))

Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.

Переработка отходов пластика: технология и особенности

Давайте рассмотрим, как же, собственно, все протекает. Весь процесс условно можно разделить на несколько несложных этапов. На первом нужно заняться сортировкой. Это делается вручную. Работники должны отделить цветной пластик, прозрачный и коричневый. Обусловлено это тем, что на выходе мы должны получить продукт одного цвета, в противном случае стоимость партии уменьшится в разы.

Посторонние предметы, например резина или бумага, должны удаляться вручную. По окончании процесса сортировки идет загрузка пластиковых тар в линию. Сама по себе переработка не занимает много времени, хотя всё зависит от производительности оборудования, поэтому это может быть как тонна в час, так и 200-300 килограммов.

Линия состоит из нескольких соединенных агрегатов. На первом отделяются крышки и этикетки, после сырье поступает в дробилки, где ножами оно измельчается и передается дальше по конвейеру. Следующим стоит моющий станок, который горячей водой удаляет не только загрязнения, но и ненужные остатки дробления. Дальше пластик проходит полировку и полоскание, и уже очищенным сходит с конвейера. Флекс постепенно скапливается в бункере, откуда потом выгружается и сортируется.

Где осуществлять прием пластика на переработку?

Как было отмечено немного выше, нужно заняться поиском подходящего помещения. Если в Европе это настоящая проблема — найти пустующий завод или цех, то в России нет ничего проще. Есть большое количество зданий, которые простаивают еще с советских времен. Нужно ориентироваться на площадь в 300 квадратных метров. Этого будет вполне достаточно для установки всего оборудования, а также организации небольшого склада для хранения сырья и готовой продукции.

Но не забывайте о том, что в случае с заброшенным зданием вам необходимо будет восстанавливать или же проводить собственными силами коммуникации. Если у вас есть свободные средства, то вы можете арендовать уже готовое к открытию помещение, но придется хорошо потратиться. Еще один вариант – быстровозводимые ангары. Это хорошее решение, если вам нужно как можно скорее открываться, и нет времени на поиски.

Заводы по переработке пластика в России

Среди заводов России осуществляющих переработку отходов, функционирует только один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle – это завод «Парус», расположенный в Московской области, г. Солнечногорск.

В отличии от заводов за рубежом, где на переработку поступает чистая тара, на заводе «Парус» пластиковые бутылки сортируются от вручную из-за сильной загрязненности. Далее тара проходит этап очищения – моется в холодной, затем в горячей воде, а после в щелочном растворе и моющем средстве.

После отчистки тара загружается в дробилку. Пластиковые хлопья подвергаются процедуре металлосепрации, где отбираются бракованные флексы.

На завершающем этапе сырье фильтруется, удаляются все возможные вредные примеси, измельчается и плавится. Получаемые тонкие нити (стренги) высушиваются и измельчаются на гранулы, которые помещаются в реактор, где превращаются в готовое сырье.

Рекомендуемое оборудование

  • Пиролизная установка

    Пиролизноая установка с загрузкой 4-5 тонн для переработки покрышек, резины, пластика, полиэтилена, бумаги, отходов кож и кабеля. Объем реактора пиролизной установки — 19 м3, диаметром 2200 мм и длиной 5100 мм. Рабочий цикл установки 12 -13 часов. 

    В установках используется принцип низкотемпературного каталитического пиролиза который позволяет получить топливо более высокого качества. Кроме того все тяжелые фракции пиролизного масла с температурами более 350 градусов отделяются и идут на повторную переработку реактор установки. 

     Установки могут комплектоваться 3 типами дверей

    1. Прямоугольная большая дверь для ручной загрузки установки.

    2. Круглая дверь для автоматическим загрузочным устройством, диаметром до 1400 мм. Автоматическая загрузка позволяет сократить время загрузки, повысить плотность загрузки реактора установки, повысить ее производительность. Цена 11000$.

    3. Под заказ возможна поставка пиролизной установки с дверью в полное сечение реактора — 2800 мм. Облегчается загрузка и выгрузка материалов. 

    Оборудование комплектуется адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать тепло выделяемое установкой для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора, длительность выгрузки углеродо 1- 1,5 часа, системой удаления металлокорда из установки.

    Четырех ступенчатая система очистки выхлопных газов, позволяет использовать для подогрева реактора газ, пиролизное масло, уголь, дрова, топливные брикеты. При этом чистота выброса газов соответствует европейским Стандартам. Возможна поставка рекуператора тепла печных газов в этом случае, температура выбрасываемых печных газов будет около 70-80 градусов.

    • Высокое качество топлива. Тяжелые фракции топлива не собираются, а отправляются на вторичную переработку.
    • В реакторе большая поверхность испарения пиролизных газов, идет перемешивание материала, что ускоряет процесс пиролиза и предотвращает спекание материалов в реакторе.
    • Не нужны кран-балки для разгрузки реторт.
    • Цех может иметь меньшую высоту.
    • Большие размеры загрузочных дверей установки, Вы можете заказать установку с дверью диаметром до 2800 мм.
    • Возможность автоматизации загрузки, загрузочное устройство может загружать 1-1,5 тонны за 3 — 5 минут
    • Полностью автоматическая выгрузка углерода без пыли и грязи.
    • Легкая выгрузка металлокорда из установкии, при вращении установки он сматывается в рулон и быстро якорем вытаскивается через большую дверь установки.
    • Небольшое количество обслуживающего персонала 3-4 человека в момент загрузки и дежурный по цеху во время работы установки, особенно высокая экономия получается при большой производительности установки.
  • Мобильный мини-завод PET Mobile 250

    Технологический цикл состоит из отмывки, просеивания отходов; отделения в центрифуге крышек, этикеток и подсушки получаемой дробленки.

    • Производительность мини-завода, кг/ч –250.
    • Сушилка трубчатого типа.
    • Отделение пульпы в центрифуге, гидроциклоне.
    • Размер хлопьев, мм – 8–12.
    • Мини-завод смонтирован в 20-футовый контейнер.
  • Линия по переработке ПЭТ-бутылки и АБС-пластмасс Sicoplast Plarec

    На  комплексе можно осуществлять полный перечень работ по переработке пластмассы (дробление, очистка, сушка, упаковка).

    • Производительность дробилки, кг/ч – 800.
    • Фракция измельчения с мойкой сырья, мм – 8.
    • Проходной диаметр вибросита, мм – 4.
    • Производительность выгрузки хлопьев в Биг-беги, кг/ч – 1000.

Добавить оборудование

Комментировать
0
9
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно

Утилизация лакокрасочных материалов Без рубрики
0 комментариев

Каково содержание золота в радиодеталях Без рубрики
0 комментариев

Контейнерная площадка для мусора Без рубрики
0 комментариев